डिफॉमर के प्रकार और लाभकारी विशेषताएं
डिफोमिंग एजेंट क्या है?
defoamer, के रूप में भी जाना जाता हैएंटीफोम, मुख्य रूप से औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियाओं में उत्पन्न फोम को नियंत्रित करने और खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। फोम स्वयं एक थर्मोडायनामिक रूप से अस्थिर प्रणाली है जो एक तरल में गैस के फैलाव द्वारा बनाई जाती है, जहां गैस फैलाव चरण के रूप में और तरल फैलाव माध्यम के रूप में कार्य करता है। फोम के उन्मूलन से सिस्टम की मुक्त ऊर्जा में कमी आती है क्योंकि इसका कुल सतह क्षेत्र कम हो जाता है।
डिफोमिंग प्रभाव का आधार आमतौर पर फोमिंग तरल में इसकी बहुत कम घुलनशीलता और कम सतह तनाव होता है। जब एकएंटीफोम एजेंटफोम सिस्टम में मिलाया जाता है, इसकी बूंदें फोम फिल्म में प्रवेश करती हैं। जैसे ही डिफोमिंग एजेंट संपर्क भाग के सतही तनाव को कम करता है, आस-पास के फोम का सतही तनाव स्थिर रहता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म का तेजी से जल निकासी और पतलापन होता है। इसके बाद,defoamerबूंदें पार होकर फैल जाएंगी, जिससे फिल्म सिकुड़ जाएगी, अंततः फोम टूट जाएगा और फोम का विघटन हो जाएगा।
डिफोमर्स के प्रकार
विभिन्न प्रकार के होते हैंडिफोमर्स, शामिलसिलिकॉन डिफोमिंग एजेंट, पॉलीइथर डिफोमिंग एजेंटआर, फैटी अल्कोहल डिफॉमर, फॉस्फेट एस्टर, अल्कोहल, ईथर, और अमीन डिफॉमर।
आदर्शएंटीफोम एजेंटविशिष्ट शर्तों को पूरा करना होगा:
1, झागदार तरल की तुलना में इसका पृष्ठ तनाव कम होता है
2、यह झागदार तरल में नहीं घुलता है।
3, अच्छी तरह से फैलाया जा सकता है या झागदार तरल के संपर्क में रह सकता है
सर्वोत्तम डिफोमिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, फोम बनने से पहले डिफोमिंग एजेंट को पेश करने की सिफारिश की जाती है। आपातकालीन स्थिति में, उत्पन्न फोम को जल्दी से खत्म करने के लिए इसे सीधे भी जोड़ा जा सकता है।
सिलिकॉन डिफोमरऔरपॉलीइथर डिफोमरअपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के लिए पसंदीदा हैं। ये दो प्रकार के डिफोमर्स वर्तमान में अनुसंधान और उत्पादन की मुख्यधारा की किस्में हैं।
सिलिकॉन डिफोमरअपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण इसे सबसे आदर्श और आशाजनक डिफोमर्स में से एक माना जाता है। इन्हें आमतौर पर हाइड्रोफोबिक संशोधित सिलिका कणों के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है ताकि डिफोमिंग प्रभाव को बढ़ाया जा सके। यह संयोजन ठोस कणों की इंटरफेसियल गतिविधि का उपयोग करता है, जिसे पिकरिंग प्रभाव के रूप में जाना जाता है, फोम फिल्म के माध्यम से डिफोमर बूंदों के प्रवेश को बढ़ावा देने के लिए, जिससे डिफोमिंग दक्षता में सुधार होता है।
