क्या आप किण्वन डिफॉमर के बारे में कुछ जानते हैं?
एरोबिक जैविक किण्वन प्रक्रिया में अधिकांशतः वातन होता है। संस्कृति माध्यम में इंजेक्ट की गई हवा और सर्फेक्टेंट के संयोजन से अक्सर झाग उत्पन्न होता है, जिसे फटना मुश्किल होता है। जैविक किण्वन की प्रक्रिया में, झाग के उत्पादन से किण्वन उत्पादों की हानि, जीवाणु संदूषण, सेंसर का प्रदूषण, काम करने की मात्रा में कमी और पर्यावरण प्रदूषण होगा। इसलिए, किण्वन प्रक्रिया में अनावश्यक झाग को खत्म करना बेहद जरूरी है।
1、 सामान्य डिफोमिंग विधियाँ
*भौतिक डिफोमिंग विधि:
भौतिक डिफोमिंग विधियों में उच्च और निम्न तापमान डिफोमिंग, ध्वनिक डिफोमिंग और तरल छिड़काव डिफोमिंग शामिल हैं। उच्च और निम्न तापमान डिफोमिंग का अर्थ है उच्च या निम्न तापमान की स्थिति में फोम की अस्थिरता का उपयोग करके डिफोमिंग के उद्देश्य को प्राप्त करना। ध्वनिक डिफोमिंग का अर्थ है फोम में सामग्री के अणुओं को कंपन करने के लिए ध्वनि तरंगों का उपयोग करना, साथ ही फोम की सतह पर ध्वनि तरंगों का ध्वनि दबाव प्रभाव फोम को तोड़ना। इसे यांत्रिक ध्वनिक डिफोमिंग और अल्ट्रासोनिक डिफोमिंग में विभाजित किया जा सकता है।
लिक्विड स्प्रे डीफोमिंग का मतलब है फोम की सतह पर लिक्विड के प्रभाव का इस्तेमाल करके फोम को तोड़ना। भौतिक डीफोमिंग विधि का किण्वन प्रक्रिया और उत्पादों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, और इसे रासायनिक डीफोमर के लिए एक आदर्श विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। हालाँकि, भौतिक डीफोमिंग विधि या तो महंगी है या अक्षम है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है।
*यांत्रिक डिफोमिंग विधि:
यांत्रिक डिफॉमर का डिफॉमिंग तंत्र मुख्य रूप से दबाव परिवर्तन, कतरनी बल, संपीड़न बल और प्ररित करनेवाला के तेजी से घूमने से उत्पन्न प्रभाव बल का उपयोग करता है ताकि डिफॉमिंग के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। देश और विदेश में मैकेनिकल डिफॉमर पर शोध के अनुसार, मैकेनिकल डिफॉमर को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्, केन्द्रापसारक टोकरी प्रकार डिफॉमर, रोटरी शाफ्ट पैडल प्रकार डिफॉमर, ऊपरी प्ररित करनेवाला सरगर्मी प्रकार डिफॉमर और शंकु प्रकार डिफॉमर।
*रासायनिक डिफोमिंग विधि:
रासायनिक विधियाँ मुख्य रूप से विभिन्न रासायनिक या जैविक डिफोमर्स का उपयोग करके सर्फेक्टेंट को खत्म करने के लिए डिफोमिंग के उद्देश्य को प्राप्त करती हैं। इसके तंत्र में मुख्य रूप से शामिल हैं: डिफोमिंग फोम की यांत्रिक शक्ति और तरल फिल्म की सतह की चिपचिपाहट को कम करती है। दो पहलुओं की परस्पर क्रिया, कुछ अन्य अपेक्षाकृत छोटे कारकों के साथ मिलकर, फोम को खत्म कर सकती है। यह विधि अपेक्षाकृत सरल और सुविधाजनक है, जिसमें डिफोमिंग की एक विस्तृत श्रृंखला और उच्च डिफोमिंग दक्षता है। यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली डिफोमिंग विधि है।
2、 किण्वन के लिए सामान्य डिफोमर्स
*सिलिकॉन डिफॉमर:
सिलिकॉन डिफॉमर सिलिकॉन ग्रीस, इमल्सीफायर, वाटरप्रूफ एजेंट, गाढ़ा करने वाले पदार्थ आदि से बना होता है, और यांत्रिक पायसीकरण के माध्यम से पानी की उचित मात्रा होती है। सिलिकॉन डिफॉमर की विशेषता कम सतह तनाव, उच्च सतह गतिविधि, मजबूत डिफॉमिंग बल, कम खुराक और कम लागत है। कार्बनिक सिलिकॉन डिफॉमर पानी और अधिकांश कार्बनिक पदार्थों के साथ गलत नहीं है, और अधिकांश बबल मीडिया को डिफॉमर कर सकता है। सिलिकॉन डिफॉमर में अच्छी थर्मल स्थिरता होती है और इसका उपयोग 5 ℃ - 150 ℃ की विस्तृत तापमान सीमा में किया जा सकता है; कार्बनिक सिलिकॉन डिफॉमर में अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है और अन्य पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करना मुश्किल होता है। इसका उपयोग एसिड, क्षार और नमक के घोल में किया जा सकता है जब तक कि इसे ठीक से कॉन्फ़िगर किया गया हो, उत्पाद की गुणवत्ता को नुकसान पहुँचाए बिना।
*पॉलीइथर डिफोमिंग एजेंट:
पॉलीइथर डिफोमर्स के कई प्रकार हैं, जिनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:
① जीपी प्रकार पॉलीइथर डिफॉमर: जीपी प्रकार डिफॉमर, जो एपॉक्सी प्रोपेन के अतिरिक्त पोलीमराइजेशन द्वारा तैयार किया जाता है, या एपॉक्सी इथेन और एपॉक्सी प्रोपेन के मिश्रण को शुरुआती एजेंट के रूप में ग्लिसरॉल के साथ तैयार किया जाता है, फोमिंग माध्यम में खराब हाइड्रोफिलिसिटी और कम घुलनशीलता होती है, इसलिए इसे पतले किण्वन शोरबा में इस्तेमाल किया जाना चाहिए। इसकी फोम अवरोधक क्षमता डिफॉमिंग क्षमता से बेहतर है, और इसे पूरे किण्वन प्रक्रिया में फोम के उत्पादन को रोकने के लिए मूल माध्यम में जोड़ा जाना उपयुक्त है।
② जी.पी.ई. प्रकार के पॉलीइथर डिफॉमर, अर्थात फोम एनिमी, को जी.पी. प्रकार के डिफॉमर के पॉलीप्रोपाइलीन ग्लाइकॉल की चेन लिंक के अंत में जोड़कर एथिलीन ऑक्साइड बनाया जाता है, जो चेन के अंत में हाइड्रोफिलिक समूह के साथ पॉलीऑक्सीएथिलीन ऑक्सीप्रोपाइलीन ग्लिसरॉल बन जाता है। एथिलीन ऑक्साइड की मात्रा 10%, 20% और 50% के अनुसार, उन्हें क्रमशः जी.पी.ई.10, जी.पी.ई.20 और जी.पी.ई.50 कहा जाता है।
जीपीई प्रकार के पॉलीइथर डिफॉमर में अच्छी हाइड्रोफिलिसिटी होती है, फोमिंग माध्यम में फैलाना आसान होता है, और इसमें मजबूत डिफॉमिंग क्षमता होती है, लेकिन इसमें बड़ी घुलनशीलता और कम डिफॉमिंग गतिविधि रखरखाव समय भी होता है, इसलिए चिपचिपा किण्वन शोरबा में उपयोग किए जाने पर इसका अच्छा प्रभाव पड़ता है।
③ जीपीईएस प्रकार पॉलीइथर डिफॉमर: एक नए प्रकार का पॉलीइथर डिफॉमर है। जीपीई प्रकार के डिफॉमर के चेन सिरे को हाइड्रोफोबिक स्टीयरेट से सील किया जाता है ताकि दोनों सिरों पर हाइड्रोफोबिक चेन और अंतराल पर हाइड्रोफिलिक चेन के साथ एक ब्लॉक कॉपोलीमर बनाया जा सके। इस संरचना वाले अणुओं को क्षैतिज तरीके से गैस-तरल इंटरफेस पर इकट्ठा करना आसान होता है, इसलिए सतह की गतिविधि मजबूत होती है और डिफॉमिंग दक्षता अधिक होती है।
*पॉलीइथर संशोधित सिलिकॉन डिफॉमर:
पॉलीइथर संशोधित सिलिकॉन डिफॉमर पॉलीइथर और कार्बनिक सिलिकॉन डिफॉमर के लाभों को जोड़ता है। यह गैर विषैला और हानिरहित है, बैक्टीरिया के लिए हानिरहित है, और इसमें बहुत कम मात्रा में जोड़ा गया है। यह एक उच्च लागत प्रदर्शन डिफॉमर उत्पाद है।
3、 किण्वन एंटीफोम की चयन आवश्यकताएं
औद्योगिक किण्वन डिफोमर्स को आम तौर पर निम्नलिखित चार आवश्यकताओं को पूरा करना होता है:
① किण्वन डिफोमिंग एजेंट होना चाहिएकम सतह तनाव वाला एक मजबूत सर्फेक्टेंटऔर फोम झिल्ली पर डूबने और फैलने में सक्षम हो;
② औद्योगिक किण्वन डिफोमिंग एजेंटअच्छा फैलाव,किण्वन शोरबा के लिए कुछ आत्मीयता है, किण्वन शोरबा में जल्दी से फैल सकता है, और फोम में एक भूमिका निभाता है;
③ डिफोमर्स में बहुत कम याकोशिका वृद्धि, लक्ष्य उत्पाद संश्लेषण और निष्कर्षण पर कोई प्रभाव नहीं;
④ किण्वन एंटीफोम हैअघुलनशील या अघुलनशील,इसमें कम अस्थिरता होती है, तथा इसमें स्थायी रूप से फोम हटाने और झाग रोकने के गुण होते हैं।
निःशुल्क नमूना प्राप्त करने के लिए ईमेल भेजें
