तरल फोम को ड्रिल करना बहुत अधिक सिरदर्द है! डिफॉमर बड़ा बदलाव ला सकता है!
तेल ड्रिलिंग में उपयोग की जाने वाली ड्रिलिंग मड विधि हमेशा हानिकारक फोम के साथ होती है, जो परियोजना की प्रगति को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।
ड्रिलिंग के दौरान फोम कैसे उत्पन्न होता है?
1. जब निर्माण में सभी प्रकार की गैसें ओवरफ्लो हो जाती हैं, तो कीचड़ में बड़ी मात्रा में फोम उत्पन्न हो जाएगा, और कीचड़ में सर्फैक्टेंट घटक का स्थिर प्रभाव पड़ता है, जिससे मिट्टी द्वारा उत्पन्न फोम फिर से कुएं में प्रसारित होता है इससे पहले कि इसे तोड़ा जा सके.
2. उच्च तापमान या किण्वन द्वारा उत्पन्न गैस द्वारा उपचार एजेंट के अपघटन से भी फोम का निर्माण होगा।
3. व्यवहार में, मिश्रण संचालन के दौरान बड़ी मात्रा में हवा कीचड़ में खींची जाती है, जिसके परिणामस्वरूप झाग बनता है।
गुणवत्ताडिफॉमर/एंटीफोमशर्तें होनी चाहिए
ड्रिलिंग प्रक्रिया में उत्पन्न फोम को समय पर ढंग से नहीं संभाला जाता है, और गंभीर फोमिंग से मिट्टी पंप की दक्षता प्रभावित होगी और पंप दबाव कम हो जाएगा, जिसका पूरे ड्रिलिंग प्रोजेक्ट पर प्रभाव पड़ेगा। गंभीर मामलों में, इससे साइट संचालकों को जहर, आग और अन्य खतरे भी हो सकते हैं। कीचड़ में डिफॉमर की भूमिका ड्रिलिंग तरल पदार्थ में उत्पन्न बुलबुले को खत्म करना है, ड्रिलिंग दक्षता और सुरक्षा में प्रभावी सुधार का एहसास करना है, इसके भौतिक और रासायनिक गुणों के संदर्भ में निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना चाहिए:
1.ड्रिलिंग तरल पदार्थ के लिए डिफॉमरफोमिंग माध्यम की तुलना में सतह का तनाव कम होना चाहिए, फोमिंग माध्यम में अघुलनशील होना चाहिए, और फोमिंग सिस्टम क्षमता निर्माण और गिरावट से प्रभावित नहीं होना चाहिए।
2.तेल क्षेत्र डिफॉमरफोमिंग प्रणाली के लिए निष्क्रिय है, कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं है, अंतिम उत्पाद पर कोई दुष्प्रभाव नहीं है, उत्पाद के प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता है।
3.एंटीफोमड्रिलिंग प्रक्रिया की विशेष शर्तों, जैसे पीएच और तापमान आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है।
4.defoamerसुविधाजनक संचालन के उपयोग में, संभालना आसान, अच्छी भंडारण स्थिरता, दीर्घकालिक भंडारण खराब नहीं होता, मनुष्यों, जानवरों और प्राकृतिक वातावरण के लिए सुरक्षित।
मिट्टी की ड्रिलिंग में डिफोमर्स की मुख्य भूमिका
वर्तमान में, तेल ड्रिलिंग प्रक्रिया में, डिफोमिंग उपचार के लिए डिफॉमर या डिफॉमर और मैकेनिकल डिफॉमिंग संयुक्त विधि का उपयोग करना आम है। ड्रिलिंग कीचड़ में डिफॉमर की भूमिका मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती है:
01
कीचड़ से झाग तुरंत हटाएं:
defoamerयह कीचड़ में झाग को जल्दी और प्रभावी ढंग से खत्म कर सकता है, इस प्रकार अत्यधिक झाग के कारण होने वाली ड्रिलिंग समस्याओं से बचा जा सकता है।
02
तेल और गैस पृथक्करण दक्षता बढ़ाएँ:
तेल क्षेत्र डिफॉमरकच्चे तेल के प्रसंस्करण के दौरान मोटे झाग को खत्म कर सकता है, इस प्रकार तेल और गैस पृथक्करण की दक्षता बढ़ जाती है और यह सुनिश्चित होता है कि कच्चे तेल के निष्कर्षण की शुद्धता प्रभावित नहीं होती है।
03
उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता:
एंटीफोमड्रिलिंग प्रक्रिया में आने वाले विभिन्न जटिल रासायनिक वातावरणों में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है, और एंटीफोम की भूमिका निभाना जारी रख सकता है।
04
अच्छी अनुकूलता:
defoamerमिट्टी में अन्य घटकों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेगा, और मिट्टी के अन्य गुणों को प्रभावित नहीं करेगा, और साथ ही, यह ड्रिलिंग उपकरण और भूमिगत वातावरण पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालेगा।
05
फोम निषेध प्रभाव रहता है:
का उपयोगdefoamerड्रिलिंग के लिए तरल पदार्थ को फोमिंग तरल पदार्थ में दसियों घंटों तक बनाए रखा जा सकता है, जिससे घोल में बुलबुले पैदा नहीं होते हैं, जिससे ड्रिलिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
06
मजबूत पारगम्यता:
defoamerकम समय में फोम हटाने का अच्छा प्रभाव प्राप्त करने के लिए, फोमिंग सिस्टम के हर क्षेत्र में प्रवेश कर सकता है, जैसे ड्रिलिंग तरल पदार्थ।
defoamerउत्पाद अनुशंसा
ऑयलफील्ड ड्रिलिंग प्रक्रिया में फोमिंग घटना के जवाब में, उठना केमिकल की R&एम्प;D टीम और विशेष उत्पाद प्रयोगशाला ने बार-बार प्रयोग किए हैं, और अलग-अलग के अनुसार ऑयलफील्ड उद्योग के लिए कई प्रकार के एंटीफोम एजेंटों सहित उत्पाद लाइनों की एक श्रृंखला विकसित और उत्पादित की है। अनुप्रयोग फ़ील्ड और उपयोग आवश्यकताएँ। यह उच्च तापमान, मजबूत एसिड और क्षार, उच्च कतरनी और उच्च दबाव की स्थितियों के तहत एंटीफोमिंग और फोम निषेध प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। और इसका व्यापक रूप से फोम उन्मूलन और विभिन्न कठोर प्रणालियों के निषेध के लिए तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग किया जा सकता है।
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