कागज बनाने की प्रक्रिया में झाग की समस्या आपको परेशान कर रही है? सही डीफोमर का चुनाव करना बेहद जरूरी है।
मेंकागज निर्माण उद्योग,झाग की समस्यायह वास्तव में हर स्तर पर अपरिहार्य है।
पल्पिंग के दौरान, फैटी एसिड साबुन और रेज़िन एसिड जैसे प्राकृतिक पदार्थ क्षारीय घोल के संपर्क में आते ही झाग का तीव्र उत्पादन करते हैं; पल्प धुलाई के दौरान, काला घोल—जो एक जटिल मिश्रण होता है—लगातार झाग उत्पन्न करता है। कागज़ बनाने का चरण तो और भी बड़ी समस्या खड़ी कर देता है: यदि पल्प में गैस की मात्रा 0.5%–1% से अधिक हो जाती है, तो इसके परिणाम स्वरूप सफेद पानी के स्तर में उतार-चढ़ाव और पंप की आवृत्ति में अस्थिरता से लेकर कागज़ के टूटने तक की समस्या हो सकती है, जिससे पूरी उत्पादन लाइन को सुधार के लिए रोकना पड़ सकता है।
असली चुनौती कागज़ बनाने की बेहद कठिन परिस्थितियों में निहित है: उच्च तापमान और प्रबल क्षारीयता का संयोजन। मानक सिलिकॉन डिफॉमर अपनी प्रभावशीलता जल्दी खो देते हैं; इसकी भरपाई के लिए खुराक बढ़ाने पर लागत आसमान छू जाती है।
झाग कम करने वाले पदार्थों का उपयोग करने वालों के लिए, मुख्य चिंताएँ आमतौर पर कुछ महत्वपूर्ण प्रश्नों पर केंद्रित होती हैं: क्या यह उच्च तापमान और तीव्र क्षारीयता की स्थितियों में झाग को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है? झाग को कम करने का प्रभाव कितने समय तक रहता है? क्या इससे तेल का रिसाव, इमल्शन का टूटना या फेज सेपरेशन जैसी समस्याएँ उत्पन्न होंगी—जिससे अंततः कागज पर छोटे छेद, धब्बे या मछली की आँखों जैसी आकृतियाँ बन जाएँगी? और अंत में—क्या आवश्यक खुराक अधिक है, और क्या इसकी कीमत बहुत अधिक है?
वापस लौटते हुएराइज़ केमिकल कागज बनाने वाला डिफोमरइसका निर्माण मुख्य रूप से एक विशेष सिलिकॉन पॉलीथर से किया गया है, जिसमें उत्कृष्ट पायसीकरण और फैलाव गुण प्रदान करने वाले योजक तत्व मिलाए गए हैं। इसकी प्रमुख विशेषता उच्च तापमान और प्रबल क्षारों के प्रति इसका प्रतिरोध है, जिससे यह झाग को तेजी से समाप्त कर देता है और ऐसी कठोर परिस्थितियों में भी लंबे समय तक झाग बनने से रोकता है।
विशिष्ट चरणों को देखते हुए:
पल्प धुलाई के चरण में, पल्प में मौजूद फैटी एसिड और रेजिन एसिड, कुकिंग लिकर और ब्लैक लिकर से प्राप्त रसायनों के साथ प्रतिक्रिया करके फैटी एसिड साबुन बनाते हैं, जिससे स्वाभाविक रूप से काफी झाग उत्पन्न होता है। इस स्थिति में, डिफोमर इतना मजबूत होना चाहिए कि वह इस प्रक्रिया को संभाल सके; अन्यथा, धुलाई, परिवहन और ब्लीचिंग जैसी आगे की प्रक्रियाएं बुरी तरह प्रभावित होंगी।
तेज़ क्षार और उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोध क्यों आवश्यक है? बाज़ार में उपलब्ध मुख्य हाइड्रोकार्बन-आधारित डिफॉमर झाग को जल्दी तोड़ देते हैं, लेकिन उनमें झाग को दबाने की क्षमता कम होती है; वे रीड पल्प प्रसंस्करण जैसी स्थितियों के लिए अनुपयुक्त हैं और पर्यावरण के अनुकूल नहीं हैं। मानक सिलिकॉन डिफॉमर हाइड्रोकार्बन की तुलना में बेहतर झाग दमन प्रदान करते हैं, लेकिन उच्च तापमान और अत्यधिक क्षारीय परिस्थितियों में बहुत तेज़ी से विघटित हो जाते हैं, जिससे खुराक का स्तर कम रखना असंभव हो जाता है। हमारा उत्पाद इन दोनों के गुणों को समाहित करता है: यह बेहतर स्थायित्व प्रदान करता है, मानक सिलिकॉन डिफॉमर की तुलना में केवल एक-चौथाई खुराक की आवश्यकता होती है (जिससे लागत कम होती है), और कोई प्रदूषण नहीं फैलाता है। व्यावहारिक उपयोग में, यह पल्प में वायु की मात्रा को काफी कम करता है और पल्प मैट के माध्यम से जल निकासी को तेज करता है। यह लिग्निन और सर्फेक्टेंट के कारण होने वाले झाग को तेजी से समाप्त करता है, जिससे पल्पिंग, धुलाई और साइजिंग चरणों में उत्कृष्ट परिणाम मिलते हैं।
कागज बनाने की प्रक्रिया में, यहdefoamerइसे विशेष रूप से परिचालन वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। लुगदी में गैस की मात्रा 0.5%–1.0% की सीमा तक पहुँचने पर नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि शीट टूटने का उच्च जोखिम न हो। यह सफेद पानी में झाग को दबाने और समाप्त करने में उत्कृष्ट है, रेशों के बीच फँसे सूक्ष्म बुलबुलों को तेजी से हटाता है और साथ ही सतह के झाग और बड़े बुलबुलों को भी साफ करता है। इससे पिनहोल और शीट टूटना कम होता है, लुगदी भंडारण टैंकों में अतिप्रवाह को रोकता है, और रेशों और गीले सिरे के रसायनों की हानि को कम करता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज की एकरूपता और समग्र गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
यदि आपको यह सुनिश्चित नहीं है कि आपकी विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए किस प्रकार का डिफॉमर उपयुक्त है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।हमसे संपर्क करेंहम परीक्षण के लिए निःशुल्क नमूने उपलब्ध करा सकते हैं।
