चिकनाई तेल एंटीफोम एजेंट का सामान्य ज्ञान
लुब्रिकेटिंग ऑयल में, चाहे इंजन लुब्रिकेटिंग ऑयल, इंडस्ट्रियल लुब्रिकेटिंग ऑयल या ट्रांसमिशन लूब्रिकेटिंग ऑयल, एक निश्चित मात्रा में एडिटिव्स होते हैं। तेल उत्पादों के उपयोग के दौरान, तेल उत्पादों के परिवहन या तेल और मशीन भागों के हिंसक कंपन के कारण, तेल उत्पाद फोम उत्पन्न करते हैं। हालांकि, फोम के गठन से बेहद खराब परिणाम होंगे, न केवल अपशिष्ट और चिकनाई वाले तेल की हानि होगी, बल्कि तेल के उपयोग के प्रदर्शन को भी कम करना होगा, जिसके परिणामस्वरूप मशीन खराब हो जाएगी। चिकनाई वाले तेल को फोम बनने से रोकने के लिए या जितनी जल्दी हो सके उत्पन्न फोम को खत्म करने के लिए, चिकनाई वाले तेल में एंटी फोम एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। अगला, स्नेहन तेल में उपयोग किए जाने वाले एंटी फोम एडिटिव्स के तंत्र, प्रकार और चयन को संक्षेप में पेश किया गया है।
एंटीफोम एजेंट का डिफोमिंग तंत्र
तेल के फोम को दो पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: एक सतह का झाग है, जिसे आमतौर पर डिफॉमर एजेंट द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है; दूसरा तेल के अंदर का झाग है। रासायनिक एजेंट को डिफोम करके आंतरिक फोम में सुधार करना आसान नहीं है, और सतह फोम के लिए प्रभावी रासायनिक डिफॉमर तेल के अंदर फोम को अधिक स्थिर बना सकता है। उत्कृष्ट डिफोमिंग प्रदर्शन वाले तेल के लिए बेस ऑयल और एडिटिव्स का चयन किया जाएगा। एंटीफोम एजेंटों की क्रिया तंत्र अपेक्षाकृत जटिल है, और अलग-अलग राय हैं। तीन प्रतिनिधि विचार हैं: सतह तनाव, विस्तार और प्रवेश का हिस्सा कम करना।
1. सतह तनाव कम करें
इस क्रिया तंत्र को सतह तनाव को कम करके महसूस किया जाता है। यह दृष्टिकोण मानता है कि एंटीफोम एजेंट का सतह तनाव फोमिंग समाधान की तुलना में छोटा होता है। जब एंटीफोम फोम फिल्म से संपर्क करता है, तो फोम फिल्म की सतह का तनाव आंशिक रूप से कम हो जाएगा जबकि बाकी अपरिवर्तित रहेगा। फोम फिल्म का मजबूत तनाव कमजोर तनाव को खींचेगा, जिससे फोम फट जाएगा। हालाँकि, यह तंत्र स्थानीय स्थानों तक सीमित है। चूंकि ऐसे पदार्थ पानी में अघुलनशील होते हैं, इसलिए उनका प्रसार बल कम होता है और वे आसपास के झाग में प्रमुख भूमिका नहीं निभाते हैं। जब फोम की सतह का स्थानीय तनाव कम हो जाता है, तो इस बल के प्रभाव में, यह धीरे-धीरे चारों ओर फैल जाता है, और अंत में एक फ्रैक्चर बन जाता है।
2. विस्तार
यह दृष्टिकोण मानता है कि डिफॉमर एजेंट फोम फिल्म पर आक्रमण करता है ताकि वह फिल्म का हिस्सा बन सके, और फिर फिल्म पर विस्तार कर सके, जो सक्रिय एजेंट के प्रसार को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे लोचदार क्षमता को खेलना मुश्किल हो जाता है, इस प्रकार सतह फोम को खत्म करना।
3. घुसपैठ
यह दृष्टिकोण मानता है कि एंटीफोम एजेंट की भूमिका बुलबुला दीवार की हवा में पारगम्यता को बढ़ाने के लिए है, इस प्रकार फोम के संयोजन को तेज करना, बुलबुला झिल्ली की दीवार की ताकत और लोच को कम करना, और फोम तोड़ने के उद्देश्य को प्राप्त करना है।
आम एंटीफोम एजेंटों के प्रकार
औद्योगिक उत्पादन की प्रक्रिया में, कई हानिकारक फोम का उत्पादन किया जाएगा, और रासायनिक एजेंटों को हटाने की जरूरत है। कई प्रकार के रासायनिक डिफोमर्स हैं। कार्बनिक सिलोक्सेन, पॉलीथर, सिलिकॉन और ईथर ग्राफ्टेड, एमाइन, इमाइन और एमाइड युक्त एंटीफोम एजेंटों में तेज डिफोमिंग गति, लंबे समय तक डिफोमिंग समय, लागू मीडिया की व्यापक रेंज और यहां तक कि कठोर मीडिया वातावरण जैसे उच्च तापमान, मजबूत एसिड और मजबूत की विशेषताएं हैं। आधार।
1. सिलिकॉन
सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन डिफॉमर है, जिसे डाइमिथाइल सिलिकॉन तेल भी कहा जाता है। शुद्ध पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन को फैलाव उपचार के बिना एंटी फोमिंग एजेंट के रूप में इस्तेमाल करना मुश्किल है। पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन डिफॉमर में कम सतह ऊर्जा और कम सतह तनाव की विशेषताएं हैं, इसलिए यह फोम की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, मशीन पहनने को कम कर सकता है और तेल उत्पादों के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। सिलिकॉन बहुलक एंटीफोम तेल में भंग नहीं होता है, और यह तेल में अत्यधिक छितरी हुई और स्थिर कोलाइडल अवस्था के माध्यम से वितरित किया जाता है, जैसे कि एसिड तेल उत्पादों में। समय के विस्तार के साथ, सिलिकॉन प्रकार का एंटीफोम अस्थिर और व्यवस्थित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एंटीफोम प्रदर्शन विफलता का संचय होगा। सिलिकॉन बहुलक एंटीफोम एजेंट की क्रिया तंत्र तरल और हवा के बीच सतह तनाव को बदलना है, ताकि बुलबुले उत्पन्न करना आसान न हो। इसलिए, सिलिकॉन पॉलिमर एंटीफोम एजेंट युक्त तेल में खराब वायु रिलीज होती है। सिलिकॉन प्रकार के एंटीफोम एजेंट की खुराक आमतौर पर 2-20ppm होती है।
2. गैर सिलिकॉन बहुलक
टर्बाइन तेल और हाइड्रोलिक तेल जैसे अम्लीय तेल उत्पादों में, सिलिकॉन बहुलक लंबे समय तक उपयोग के बाद अपने डिफोमिंग प्रदर्शन को खो देगा। इस मामले में, एक गैर सिलिकॉन बहुलक एंटीफोम एजेंट का उपयोग किया जा सकता है। गैर-सिलिकॉन बहुलक स्नेहन तेल के लिए सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला एंटीफोम एजेंट एक्रिलेट और अल्काइल ऐक्रेलिक एसिड का कोपोलिमर है। इस तरह के एंटीफोम एजेंट सिलिकॉन प्रकार के एंटीफोम एजेंटों की तुलना में तेल उत्पादों की वायु रिलीज में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकते हैं।
3. यौगिक एंटीफोम एजेंट
उपरोक्त दो प्रकार के एंटीफोम एजेंटों के फायदे और नुकसान के कारण, कुछ मामलों में, वे अकेले उपयोग किए जाने पर तेल उत्पादों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। इसलिए, मिश्रित एंटीफोम एजेंटों को एंटीफोम प्रभाव को बढ़ाने और कंपाउंडिंग के माध्यम से एंटीफोम एजेंटों की स्थिरता में सुधार करने के लिए विकसित किया जाता है। अधिकांश मिश्रित एंटीफोम एजेंट उपरोक्त दो प्रकार के एंटीफोम एजेंटों का संयोजन होते हैं जो उनके संबंधित फायदे के लिए खेलते हैं और तेल प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसके अलावा, गैर-सिलिकॉन एंटीफोम एजेंटों के संयोजन भी हैं।
