कंक्रीट मिश्रण डिफोमर कितना महत्वपूर्ण है?
कंक्रीट मिश्रण उद्योग में, जब "पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड सुपरप्लास्टिसाइज़र" का ज़िक्र होता है, तो सभी जानते हैं कि ये वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले और बेहतरीन प्रकार के उच्च-प्रदर्शन वाले सुपरप्लास्टिसाइज़र हैं। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रियाओं में, कई निर्माता पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड सुपरप्लास्टिसाइज़र के संश्लेषण और उपयोग के दौरान एक लगातार समस्या से जूझते रहे हैं—अत्यधिक झाग!
इन फोम्स को कम मत आँकिए; ये न केवल उत्पाद की स्थिरता को प्रभावित करते हैं, बल्कि ग्राहक अनुभव को भी सीधे प्रभावित करते हैं और कंक्रीट की अंतिम गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकते हैं। इस समस्या के समाधान के लिए, डिफोमर्स महत्वपूर्ण हैं।
पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड सुपरप्लास्टिसाइज़र में झाग क्यों बनता है?
1. संश्लेषण प्रक्रिया के दौरान झाग बनना पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड सुपरप्लास्टिसाइज़र के लिए पारंपरिक संश्लेषण मार्ग में बड़े मोनोमर्स (जैसे टीपीईजी/एचपीईजी) का उपयोग करके जलीय चरण में बहुलकीकरण शामिल है, जिसमें विभिन्न आरंभक, न्यूट्रलाइज़र, चेन ट्रांसफर एजेंट आदि शामिल हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, जोरदार सरगर्मी, उच्च तापमान और तीव्र प्रतिक्रियाएं आसानी से बड़ी मात्रा में फोम उत्पन्न कर सकती हैं।
2. तैयार उत्पाद अनुप्रयोगों में फोमिंग भले ही उत्पादन के दौरान फोम नियंत्रण का उचित प्रबंधन किया गया हो, लेकिन यदि डीफोमिंग प्रणाली को खराब तरीके से डिजाइन किया गया है, तो ग्राहकों को कंक्रीट साइटों पर उत्पाद का उपयोग करते समय "अस्थिर स्लंप" या "फोमिंग से ताकत प्रभावित होने" जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है।
पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड जल-अपचायक एजेंटों में झाग के क्या खतरे हैं?
1. सामग्री का अतिप्रवाह: मिश्रण और प्रतिक्रिया के दौरान फोम फैल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल की हानि होती है; उच्च वायु सामग्री वाले अस्थिर संकेतक उत्पाद घनत्व और ठोस सामग्री माप को प्रभावित करते हैं;
2. खराब उपयोगकर्ता अनुभव: ग्राहक के उपयोग के दौरान अत्यधिक फोम के कारण स्लम्प का तेजी से नुकसान होता है;
3. भरने में कठिनाई: अत्यधिक झाग के कारण कंटेनरों में अधूरा भराव या अनुचित सीलिंग हो सकती है;
4. भंडारण क्षरण: फोम हवा को रोक लेता है, ऑक्सीकरण को तेज करता है और बैक्टीरिया के विकास को बढ़ावा देता है।
ये मुद्दे न केवल उत्पादन प्रबंधन की जटिलता को बढ़ाते हैं, बल्कि उत्पाद की बिक्री और ग्राहक संतुष्टि पर भी सीधा प्रभाव डालते हैं।
कंक्रीट मिश्रण डिफोमर समाधान
1.उच्च फैलावशीलता: कंक्रीट मिश्रण डिफोमरतेल पृथक्करण या परत के बिना, पानी को कम करने वाले एजेंट में जल्दी और समान रूप से वितरित किया जा सकता है;
2.लंबे समय तक चलने वाला फोम दमन:कंक्रीट मिश्रण डिफॉमर मिश्रण प्रक्रिया के दौरान तेजी से फोम को दबाता है और भंडारण अवधि के दौरान स्थिर फोम दमन को बनाए रखता है;
3.उच्च संगतता: कंक्रीट मिश्रण डिफोमरतैयार उत्पाद की पारदर्शिता, उपस्थिति या स्थिरता को प्रभावित नहीं करता है;
4.कोई वर्षा नहीं: कंक्रीट मिश्रण डिफोमर्समैलापन या अवक्षेपण का कारण नहीं बनते, जिससे वे पारंपरिक भराव प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बन जाते हैं;
5.प्रभावी लागत:कंक्रीट मिश्रण डिफोमर्सकम अतिरिक्त दरों की आवश्यकता होती है, स्थिर प्रदर्शन प्रदान करते हैं, और अपशिष्ट को कम करते हैं।
फोम सप्रेसेंट के उपयोग की सिफारिशें
✅ अच्छी तरह से मिलाएंdefoamerउपयोग से पहले। कुछ उत्पादों को फैलाव में सुधार के लिए मिलाने से पहले पतला किया जा सकता है।
✅ इसे जोड़ने की अनुशंसा की जाती हैdefoamerसमग्र फोम नियंत्रण को सुविधाजनक बनाने के लिए प्रतिक्रिया की शुरुआत में।
✅ अत्यधिक मात्रा में जोड़ने से बचेंdefoamerक्योंकि इससे तेल अलग हो सकता है या सामान्य मिश्रण प्रक्रिया बाधित हो सकती है।
✅ पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड प्रणालियों के साथ संगतता परीक्षण छोटे पैमाने पर परीक्षणों के माध्यम से अग्रिम रूप से आयोजित करने की सिफारिश की जाती है।
उठना के बारे में
एहालाँकि फोम महत्वहीन लग सकता है, लेकिन औद्योगिक उत्पादन पर इसका वास्तविक प्रभाव हो सकता है। सही डिफोमिंग एजेंट चुनने से न केवल उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, बल्कि पूरी उत्पादन प्रक्रिया को भी अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे अनावश्यक अपशिष्ट और जोखिम कम हो सकते हैं।
हम ग्राहकों को अनुकूलित फॉर्मूलेशन सिफारिशें भी प्रदान कर सकते हैं, कच्चे माल के प्रकार, उत्पादन प्रक्रियाओं, तापमान की स्थिति और अन्य कारकों के आधार पर उत्पाद सिफारिशें तैयार कर सकते हैं।
यदि आप भी अपनी उत्पादन प्रक्रिया में फोम से संबंधित समस्याओं का सामना कर रहे हैं, तो बेझिझक एक संदेश छोड़ें याहमसे संपर्क करेंहमारे बैकएंड के ज़रिए। हमें उद्योग जगत की और भी जानकारियाँ और नमूना सुझाव साझा करने में खुशी होगी।
