सही पल्प डिफॉमर का चुनाव कैसे करें, इस बारे में RISE नामक लेख विस्तृत जानकारी प्रदान करता है।
औद्योगिक कागज उत्पादन में, झाग एक अदृश्य समस्या है जो लुगदी बनाने, धुलाई, कागज निर्माण और अपशिष्ट जल पुनर्चक्रण सहित पूरी प्रक्रिया में व्याप्त है। कई कागज मिलों में आमतौर पर उत्पादन संबंधी समस्याएं आती हैं जैसे: कागज मशीन की धीमी गति, कागज की सतह पर असंख्य छोटे छेद और हवा के बुलबुले, गीले सिरे से पानी का अपर्याप्त निष्कासन, अपशिष्ट जल का अत्यधिक रिसाव, तैयार उत्पाद की निम्न गुणवत्ता वाली मजबूती और कोटिंग में बार-बार छोटे छेद होना। इनमें से अधिकांश समस्याएं उपकरण की खराबी के कारण नहीं होतीं, बल्कि लुगदी पर झाग हटाने वाले पदार्थ के गलत चयन और अनुचित प्रयोग के कारण उत्पन्न समस्याओं की एक श्रृंखला के परिणामस्वरूप होती हैं।
हालांकि, अधिकांश पेपर मिलें खरीदारी करते समय केवल सबसे कम कीमत का ही चुनाव करती हैं।लुगदी डिफॉमरखुराक, झाग हटाने की अवधि और कागज की खामियों से जुड़ी छिपी हुई लागतों को अनदेखा करते हुए। कम कीमत वालालुगदी डिफॉमरइसके परिणामस्वरूप अक्सर उच्च मात्रा में सिलिका का उपयोग होता है, सिलिका के दाग रह जाते हैं और झाग के अतिप्रवाह के कारण बार-बार उत्पादन बंद हो जाता है, जिससे कुल उत्पादन लागत बढ़ जाती है और अंततः यह प्रतिकूल साबित होता है।
कम कीमत वाले पल्प डिफॉमर के तीन छिपे हुए नुकसान
1. योजक पदार्थों की खपत दोगुनी: निम्न गुणवत्ता वाला खनिज तेल और साधारण सिलिकॉनलुगदी डिफॉमरइनमें झाग दमन चक्र छोटा होता है, और संशोधित पॉलीथर की तुलना में प्रति टन कागज के लिए 2-3 गुना अधिक मात्रा की आवश्यकता होती है।लुगदी डिफॉमरजिसके परिणामस्वरूप मासिक खरीद लागत में काफी वृद्धि हुई।
2. तैयार उत्पाद के पुनर्कार्य से होने वाले नुकसान: सिलिकॉन युक्त डिफॉमर आसानी से सिलिकॉन अवशेष छोड़ देते हैं, जिससे लेपित लुगदी और सांस्कृतिक लुगदी उत्पादन में सफेद धब्बे और मछली की आंख जैसे दोष उत्पन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़े पैमाने पर कागज उत्पादों को नष्ट करना पड़ता है।
3. उत्पादन क्षमता और श्रम लागत: लगातार झाग के रिसाव के लिए समय लेने वाली मैन्युअल डीफोमिंग की आवश्यकता होती है, और गंभीर मामलों में, उत्पादन लाइनों को बंद किया जा सकता है या उत्पादन कम किया जा सकता है।
उच्च-प्रदर्शन पल्प डिफॉमर चयन मानदंड
1. कम योजक सामग्री, लंबे समय तक झाग का दमन: संशोधित पॉलीथरपल्प डिफॉमरयह स्थिर सक्रियता प्रदर्शित करता है, एक ही बार लगाने से खाना पकाने और धोने की पूरी प्रक्रिया पूरी हो जाती है, और इसमें सामान्य उत्पादों की तुलना में केवल 1/3 मात्रा में योजक पदार्थों की आवश्यकता होती है।
2. सिलिकॉन-मुक्त फ़ॉर्मूलापल्प डिफॉमरविभिन्न प्रकार के पल्प के साथ संगत: यह लकड़ी के पल्प, बांस के पल्प और स्याही रहित बेकार कागज के पल्प के साथ संगत है, और खाना पकाने के क्षार, स्याही हटाने वाले एजेंटों या साइजिंग एजेंटों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, जिससे सिलिकॉन के धब्बे और परतदार होने जैसे कागज के दोषों को जड़ से खत्म किया जा सकता है।
3. उच्च तापमान और उच्च क्षार प्रतिरोध, सभी प्रक्रियाओं के लिए सार्वभौमिक: इस प्रकार कापल्प डिफॉमरयह खाना पकाने, धोने और विरंजन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, जिससे कई प्रकार के योजकों के भंडारण और प्रबंधन लागत में कमी आती है।
उपयुक्त पल्प डिफॉमर खरीदने के लिए सुझाव
1. पल्प मिल की उच्च तापमान और उच्च क्षार उत्पादन स्थितियों को दोहराने के लिए पके हुए मोटे पल्प, स्याही रहित पल्प और ब्लीच किए गए पल्प के नमूने एकत्र करें।
2. कई पल्प डिफॉमर की समान मात्रा का प्रयोग करें और उनकी डिफॉमिंग गति और फोम पुनर्जनन अंतराल की तुलना करें।
3. सफेद धब्बे और एकरूपता संबंधी दोषों की पहचान करने के लिए पल्प शीट परीक्षण करें, ताकि इनसे बचा जा सके।लुगदी डिफॉमरखराब अनुकूलता के साथ।
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