औद्योगिक किण्वन डिफोमिंग एजेंट - किण्वन प्रक्रिया में फोम का उत्पादन और नियंत्रण
किण्वन प्रक्रियाओं में, फोम को नियंत्रित करना सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि आप एंटीफोम लागत को कम करना चाहते हैं, फोम की समस्याओं को सुधारना चाहते हैं, या फोम से चुनौतियों का सामना कर रहे हैं, तो फोम के कारणों को समझना और इसे कैसे नियंत्रित करना है, यह समझना महत्वपूर्ण है। फोम उत्पादन का किण्वन प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो अत्यधिक फोम कई समस्याओं को जन्म दे सकता है, जैसे कि कम किण्वक भरण कारक, कम ऑक्सीजन हस्तांतरण दक्षता, जीवाणु संदूषण का खतरा बढ़ना, फीडस्टॉक और उत्पाद की हानि, और वातन और आंदोलन के उचित कामकाज में बाधा। फोम अनिवार्य रूप से एक कोलाइडल प्रणाली है जो एक तरल में गैसों के फैलाव से बनती है, जिसमें बाँझ हवा और चयापचय गैसें फैली हुई अवस्था के रूप में कार्य करती हैं और किण्वन शोरबा एक तरल फिल्म द्वारा अलग किए गए निरंतर चरण के रूप में कार्य करता है।
गहन तरल किण्वन में, एक निश्चित मात्रा में फोम का उत्पादन सामान्य है, लेकिन अत्यधिक फोम के नकारात्मक प्रभाव हो सकते हैं, जैसे लोडिंग कारक को कम करना, ऑक्सीजन स्थानांतरण को कम करना, जीवाणु संदूषण की संभावना को बढ़ाना, किण्वन शोरबा और उत्पादों की हानि, माइसेलियल विफलता, और वातन और आंदोलन को बाधित करना।
फोम निर्माण विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
① वेंटिलेशन और सरगर्मी की गति: आमतौर पर, वेंटिलेशन और सरगर्मी की गति में वृद्धि से फोम में वृद्धि होगी, लेकिन विपरीत स्थिति भी है।
② संवर्धन माध्यम की प्रकृति: पेप्टोन और कॉर्न सिरप जैसे कार्बनिक नाइट्रोजन स्रोत मुख्य फोमिंग एजेंट हैं, जबकि ग्लूकोज जैसे पदार्थ फोम को स्थिर कर सकते हैं, हालांकि फोमिंग गुण खराब है।
③ बंध्यीकरण ऑपरेशन: बंध्यीकरण तीव्रता जितनी अधिक होगी, किण्वन शोरबा में उतना अधिक झाग होगा, जो उच्च तापमान पर माध्यम की संरचना में परिवर्तन से संबंधित हो सकता है।
④ जीवाणु वृद्धि और चयापचय: किण्वन के प्रारंभिक चरण में अधिक फोम, बैक्टीरिया के प्रसार और फोमिंग पदार्थों की खपत के साथ, फोम कम हो जाता है; लघुगणक विकास अवधि और उत्पाद संश्लेषण अवधि फोम बढ़ जाती है, अवधि के अंत में जीवाणु और ऑटोलिसिस की मृत्यु के कारण, फोम अधिक गंभीर है।
निर्मित फोम के लिए रासायनिक डिफोमिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।औद्योगिक किण्वन के लिए डिफोमरशामिल करनापॉलीइथर डिफॉमर, उन्नत अल्कोहल डिफॉमर और सिलिकॉन डिफॉमरजिनमें से पॉलीइथर का उपयोग उनकी शक्तिशाली डिफोमिंग क्षमता के कारण व्यापक रूप से किया जाता है।हालांकि, औद्योगिक किण्वन डिफोमिंग एजेंट का चयन स्ट्रेन और माध्यम की विशेषताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, ताकि प्रभावी डिफोमिंग और लागत में कमी दोनों सुनिश्चित की जा सके।व्यवहार में,किण्वन डिफोमर्सएंटी-फोमिंग प्रभाव डालने के लिए इन्हें आमतौर पर कल्चर माध्यम के साथ जीवाणुरहित किया जाता है।किण्वन प्रक्रिया के दौरान,किण्वन डिफोमरझाग को नियंत्रित करने के लिए आवश्यकतानुसार इसे नियमित अंतराल पर मिलाया जाता है।आधुनिक किण्वन प्रक्रिया में, विद्युत चुम्बकीय प्रवाह मीटर और स्व-नियंत्रण उपकरण स्थापित करके, यह स्वचालित प्रवाह और इसके अतिरिक्त का एहसास कर सकता हैकिण्वन एंटीफोम.
सामान्य तौर पर, फोम का निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है, जिसके लिए उत्पाद की विशेषताओं और फोम उत्पादन के विशिष्ट कारणों के अनुसार उपयुक्त एंटीफोम साधनों के चयन की आवश्यकता होती है। फोम उत्पादन के पैटर्न का सांख्यिकीय विश्लेषण करके, हम फोम को अधिक प्रभावी ढंग से खत्म कर सकते हैं, उत्पादन अपशिष्ट को कम कर सकते हैं और औद्योगिक किण्वन उत्पादन की स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं।
