धातुकर्म द्रव फोमिंग नियंत्रण विधि

05-08-2022

धातु प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, धातु प्रसंस्करण को सामान्य रूप से काम करने के लिए अक्सर धातु के काम करने वाले तरल पदार्थ की सहायता की आवश्यकता होती है। जब काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग परिसंचरण के लिए किया जाता है, तो फोम बनाने के लिए बड़ी मात्रा में हवा इसके साथ संपर्क करेगी, और काटने वाले तरल पदार्थ में सतह सक्रिय पदार्थों को एक सोखना फिल्म के रूप में व्यवस्थित किया जाएगा, ताकि काटने वाले तरल पदार्थ में एक स्थिर फोम हो। यह धातु के काम करने वाले तरल पदार्थ फोमिंग समस्याओं से निपटने के दौरान मशीनिंग की गुणवत्ता और सटीकता को प्रभावित करता है, इसलिए यहां धातु के काम करने वाले द्रव डिफॉमर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। तो आइए एक नजर डालते हैं कि यह डिफॉमर कैसा है?

cleaning defoamer

धातु के तरल पदार्थों में झाग पर पर्याप्त ध्यान देना चाहिए। धातु के तरल डिफोमर्स का उपयोग करते समय कुछ ग्राहकों को कुछ चिंताएँ हो सकती हैं। मुझे डर है कि डिफॉमर के उपयोग से प्रसंस्करण द्रव की प्रभावशीलता प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण द्रव के प्रदर्शन में गिरावट आएगी। दरअसल इस बात को लेकर बिल्कुल भी परेशान होने की जरूरत नहीं है। धातु के तरल पदार्थ के रासायनिक गुण स्वयं पर्याप्त रूप से स्थिर होते हैं। फोमिंग वर्किंग फ्लुइड में मिलाने के बाद, यह वर्किंग फ्लुइड के प्रदर्शन और प्रदर्शन को नष्ट नहीं करेगा। धातु के तरल पदार्थ का झाग निम्नलिखित खतरों का कारण बन सकता है:

1. अत्यधिक फोम सफाई के दौरान पानी की खपत में काफी वृद्धि करेगा और सफाई की प्रगति को प्रभावित करेगा।

2. फोम धातु की सफाई की कठिनाई को बढ़ाएगा, सफाई प्रभाव को कम करेगा, और आसानी से अवशेष पैदा करेगा;

3. फोम साफ धातु पर तेल के धब्बे, दाग और जंग का कारण बन जाएगा;

4. फोम धातु के हिस्सों का पालन करेगा और सफाई टैंक में अतिप्रवाह होगा, जिससे प्रसंस्करण तरल पदार्थ की बर्बादी होगी;


जब हम औद्योगिक सफाई डिफॉमर जोड़ते हैं, तो उपरोक्त समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। धातु काटने वाले द्रव डिफॉमर में ही अच्छी फैलाव क्षमता होती है। सफाई प्रक्रिया में जोड़े जाने के बाद, यह जल्दी से फोम में फैल सकता है, फोम की सतह गतिविधि स्थिरता को नष्ट कर सकता है, और फोम को हटाने और दबाने के प्रभाव को प्राप्त कर सकता है।


विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं में, डिफॉमर का उपयोग भी अलग होता है, निर्माण विधि अलग होती है, और खुराक भी अलग होती है। विवरण के लिए, विस्तृत उत्तरों के लिए कृपया हमसे परामर्श करें!


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