उन ज्ञान के अपशिष्ट जल उपचार defoamer
शहरी आबादी की तीव्र वृद्धि के कारण, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार की समस्याएँ अधिक से अधिक प्रमुख होती जा रही हैं। पेपर मिल अपशिष्ट जल उत्सर्जन बड़ा है, इसलिए अपशिष्ट जल निर्वहन के लिए राष्ट्रीय मानक भी बहुत सख्त नियंत्रण है, जिससे अपशिष्ट जल उपचार के दौरान कुछ पेपर मिलों को अपशिष्ट जल निर्वहन किया जाना चाहिए।
कई कारखानों का कहना है कि अपशिष्ट जल उपचार की प्रक्रिया में अक्सर झाग बनता है, जो पानी में जीवों के विकास और उपचार प्रक्रिया के संचालन को प्रभावित करेगा। इस समस्या का समाधान करने के लिए, जब अपशिष्ट जल का उपचार किया जाता है तो बस अपशिष्ट जल उपचार डिफॉमर जोड़ें, फोम द्वारा लाई गई समस्याओं की एक श्रृंखला का एक अच्छा समाधान हो सकता है।
अपशिष्ट जल उपचार डिफॉमर, अच्छी डिफोमिंग गति है, फोम का लंबे समय तक चलने वाला अवरोध हो सकता है। कई उद्योगों के लिए फोमिंग प्रणाली बहुत अच्छी है। उदाहरण के लिए, फार्मास्युटिकल, कागज, चमड़े की छपाई और रंगाई शहर की सीवेज उपचार प्रक्रिया और उद्योग द्वारा उत्पन्न फोम की रासायनिक सफाई। पर्यावरण के अनुकूल फॉर्मूलेशन का उपयोग करके अपशिष्ट जल उपचार डिफॉमर, उत्पाद स्वयं गैर विषैले और हानिरहित है, बैक्टीरिया प्रजनन की विशेषताओं को प्रभावित नहीं करता है।
अपशिष्ट जल उपचार डिफॉमर एक प्रकार का उच्च दक्षता वाला डिफॉमर है, जो मुख्य रूप से संशोधित सिलिकॉन पॉलीथर और विशेष तकनीक द्वारा परिष्कृत संशोधित सिलोक्सेन यौगिक से बना होता है।
पेपर डिफॉमर की विशेषताएं क्या हैं?
कागज बनाने की प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है, एक है लुगदी की धुलाई और दूसरा है कागज की नकल, क्या वह चरण अपरिहार्य फोम है, इसलिए आपको इससे निपटने के लिए एंटीफोम एजेंट का उपयोग करने की आवश्यकता है, एंटीफोम एजेंट वर्गीकरण कई हैं .
लुगदी प्रक्रिया के कारण लुगदी में फैटी एसिड, राल एसिड और अन्य प्राकृतिक पदार्थ होते हैं, खाना पकाने के बाद तरल, रासायनिक धोने से फैटी एसिड साबुन, फैटी एसिड साबुन और अन्य फोमिंग पदार्थ उत्पन्न होंगे, बड़ी संख्या में फोम सफाई और परिवहन के बाद होगा और ब्लीचिंग से कुछ हद तक परेशानी होती है जिसके परिणामस्वरूप गूदे की गुणवत्ता में गिरावट आती है, और इसलिए इससे निपटने के लिए एंटीफोम एजेंट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। लुगदी प्रक्रिया में डिफॉमर का उपयोग मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन डिफॉमर और सिलिकॉन इमल्शन डिफॉमर दो श्रेणियों में किया जाता है। इस प्रकार का डिफॉमर लिग्निन और कुछ सर्फेक्टेंट द्वारा उत्पन्न फोम को जल्दी से खत्म कर सकता है, और प्रभाव विशेष रूप से पल्पिंग और धुलाई में स्पष्ट होता है।
कागज बनाने की प्रक्रिया के लिए, यदि आप कागज बनाने की प्रक्रिया फोम को हल नहीं करते हैं, तो इससे कागज टूटने, सफेद पानी के स्तर में उतार-चढ़ाव, पंप आवृत्ति में उतार-चढ़ाव आदि हो जाएगा, जो सीधे कागज उत्पादन की स्थिरता और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। पेपर डिफॉमर प्रभावी रूप से सफेद पानी के झाग को रोक सकता है, जबकि बारीक बुलबुले में फंसे फाइबर, गूदे की सतह पर मौजूद झाग को खत्म किया जा सकता है। डिफॉमर लुगदी के भीतर हवा को भी घोल सकता है, पानी की सतह पर बड़े बुलबुले को खत्म कर सकता है, जो छेद के गठन से बच सकता है, कागज के टूटने और लुगदी भंडारण टैंक के अतिप्रवाह को कम कर सकता है, इस प्रकार लुगदी फाइबर और रसायनों के नुकसान को सुनिश्चित कर सकता है, इसलिए कि कागज की एकरूपता और गुणवत्ता में सुधार किया गया है।
पेपर पल्प के लिए डिफॉमर:
इसका उपयोग मुख्य रूप से क्षारीय पल्पिंग, पेपर वॉशिंग, बांस पल्प, बेंत पल्प, न्यूट्रल पल्पिंग, पेपर पल्प, पल्प रिंसिंग, स्क्रीनिंग, ब्लीचिंग, वॉटर ट्रीटमेंट और प्लांट फाइबर पल्प उत्पादन में उत्पन्न फोम को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1, मजबूत डिफोमिंग और फोम-ब्रेकिंग गुण;
2, फिल्टर जल निकासी का तेज और संपूर्ण सुधार।
3, काली शराब में बहुत अच्छी पारस्परिक घुलनशीलता, लुगदी मिलों की उत्पादन स्थितियों पर लागू होती है।
4、धोने की दक्षता में सुधार।
5、नमक की हानि कम करें और गूदे की गुणवत्ता में सुधार करें।
6, पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ब्लीचिंग रसायनों की मात्रा कम करें।
7, कच्चा माल बायोडिग्रेडेबल, गैर विषैला और हानिरहित है।
कागज बनाने और कागज की प्रतिलिपि बनाने के लिए डिफॉमर:
कागज बनाने के लिए पेपर डिफॉमर का उपयोग कागज बनाने में सफेद पानी में किया जाता है; यह रोसिन गम युक्त सतह फोम, पानी में फाइबर पर सोखने वाले हवा के बुलबुले, पानी में संशोधित स्टार्च के साथ सफेद पानी प्रणाली की सतह फोम, पॉलीएक्रिलामाइड प्रतिधारण सहायता युक्त प्रणाली के पानी में फोम और सतह को खत्म कर सकता है। एकड इमल्शन युक्त सफेद पानी प्रणाली का फोम। इसकी विशेषताएँ मुख्य रूप से हैं:
1, तेज डीफोमिंग गति, लंबा फोम दमन समय;
2, अच्छा फैलाव, गतिशील डिफोमिंग, इसमें सिलिकॉन नहीं होता है।
3, अच्छी उत्पाद स्थिरता है।
डिफॉमर के डिफोमिंग प्रभाव को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
डिफॉमर का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, डिफॉमर के प्रकार को तेल-आधारित और पानी-आधारित में विभाजित किया जाता है, विभिन्न उद्योग विभिन्न प्रकार के डिफोमर का उपयोग करते हैं। पेपर डिफॉमर लुगदी, फोम ओवरफ्लो को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है और कागज की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। इसका व्यापक रूप से कागज बनाने की प्रणाली डिफोमिंग में उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग कागज बनाने के सीवेज उपचार, एंटीफ्रीज, आसवन प्रणाली डिफोमिंग में भी किया जा सकता है।
डिफोमर्स में विशेषज्ञता, विभिन्न उद्योगों में फोम समस्याओं पर ध्यान केंद्रित करना
