अपशिष्ट जल उपचार defoamer उन ज्ञान
शहरी आबादी के तेजी से विकास के कारण, औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार की समस्याएं अधिक से अधिक प्रमुख होती जा रही हैं। पेपर मिल अपशिष्ट जल उत्सर्जन बड़ा है, इसलिए अपशिष्ट जल निर्वहन के लिए राष्ट्रीय मानक भी बहुत सख्त नियंत्रण है, जो कुछ पेपर मिलों को अपशिष्ट जल उपचार के दौरान अपशिष्ट जल निर्वहन करना चाहिए।
कई कारखानों का कहना है कि अपशिष्ट जल उपचार की प्रक्रिया में, अक्सर झाग होता है, जो पानी में जीवों के विकास और उपचार प्रक्रिया के संचालन को प्रभावित करेगा। इस समस्या को हल करने के लिए, अपशिष्ट जल उपचार डिफॉमर को अपशिष्ट जल उपचार करते समय जोड़ना फोम द्वारा लाई गई समस्याओं की एक श्रृंखला का एक अच्छा समाधान हो सकता है।
अपशिष्ट जल उपचार डिफोमर, एक अच्छी डिफोमिंग गति है, फोम का एक लंबे समय तक चलने वाला अवरोध हो सकता है। कई उद्योगों के लिए फोमिंग सिस्टम बहुत अच्छे हैं। उदाहरण के लिए, दवा, कागज, चमड़ा छपाई और रंगाई शहर के सीवेज उपचार प्रक्रिया और उद्योग द्वारा उत्पन्न फोम की रासायनिक सफाई। अपशिष्ट जल उपचार डिफोमर पर्यावरण के अनुकूल योगों का उपयोग करते हुए, उत्पाद स्वयं गैर विषैले और हानिरहित है, बैक्टीरिया प्रजनन की विशेषताओं को प्रभावित नहीं करता है।
अपशिष्ट जल उपचार डिफॉमर एक प्रकार का उच्च दक्षता वाला डिफॉमर है, जो मुख्य रूप से विशेष तकनीक द्वारा परिष्कृत संशोधित सिलिकॉन पॉलीथर और संशोधित सिलोक्सेन यौगिक से बना है।
पेपर डिफोमिंग एजेंट की विशेषताएं क्या हैं?
पेपरमेकिंग की प्रक्रिया मुख्य रूप से दो प्रमुख चरणों में विभाजित है, एक लुगदी की धुलाई है और दूसरा पेपर कॉपीिंग है, चाहे वह कदम अपरिहार्य फोम है, इसलिए आपको निपटने के लिए एंटीफोम एजेंट का उपयोग करने की आवश्यकता है, एंटीफोम एजेंट वर्गीकरण कई हैं।
पल्पिंग प्रक्रिया के कारण पल्प में फैटी एसिड, रेजिन एसिड और अन्य प्राकृतिक पदार्थ होते हैं, तरल पकाने के बाद, रासायनिक धुलाई से फैटी एसिड साबुन, फैटी एसिड साबुन और अन्य झाग वाले पदार्थ उत्पन्न होंगे, बड़ी संख्या में झाग सफाई और परिवहन और विरंजन के बाद एक निश्चित डिग्री की परेशानी लाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप पल्प की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, और इसलिए इससे निपटने के लिए एंटीफोम एजेंट का उपयोग करने की आवश्यकता है। पल्प प्रक्रिया में इस्तेमाल किए जाने वाले डिफॉमर मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन डिफॉमर और सिलिकॉन इमल्शन डिफॉमर दो श्रेणियों में आते हैं। इस तरह के डिफॉमर लिग्निन और कुछ सर्फेक्टेंट द्वारा उत्पन्न झाग को जल्दी से खत्म कर सकते हैं, और इसका प्रभाव विशेष रूप से पल्पिंग और धुलाई में स्पष्ट होता है।
कागज बनाने की प्रक्रिया के लिए, यदि आप कागज बनाने की प्रक्रिया के झाग को हल नहीं करते हैं, तो इससे कागज टूट जाएगा, सफेद पानी के स्तर में उतार-चढ़ाव, पंप आवृत्ति में उतार-चढ़ाव आदि होगा, जो सीधे कागज उत्पादन की स्थिरता और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। पेपर डिफॉमर प्रभावी रूप से सफेद पानी के झाग को रोक सकता है, जबकि महीन बुलबुले में फंसे फाइबर, लुगदी की सतह पर झाग को खत्म किया जा सकता है। डिफॉमर लुगदी के भीतर हवा को भी घोल सकता है, पानी की सतह पर बड़े बुलबुले को खत्म कर सकता है, जिससे छिद्रों के निर्माण से बचा जा सकता है, कागज के टूटने और लुगदी भंडारण टैंक के अतिप्रवाह को कम किया जा सकता है, इस प्रकार लुगदी फाइबर और रसायनों के नुकसान को सुनिश्चित किया जा सकता है, ताकि कागज की एकरूपता और गुणवत्ता में सुधार हो सके।
कागज़ की लुगदी के लिए डिफोमर:
इसका उपयोग मुख्य रूप से क्षारीय पल्पिंग, कागज धुलाई, बांस पल्प, बेंत पल्प, तटस्थ पल्पिंग, कागज पल्प, पल्प रिंसिंग, स्क्रीनिंग, ब्लीचिंग, जल उपचार और प्लांट फाइबर पल्प उत्पादन में उत्पन्न फोम को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1, मजबूत डिफोमिंग और फोम-ब्रेकिंग गुण;.
2, फिल्टर जल निकासी का तेजी से और पूरी तरह से सुधार।
3, काली शराब में बहुत अच्छी आपसी घुलनशीलता, लुगदी मिलों की उत्पादन स्थितियों के लिए लागू।
4、धोने की दक्षता में सुधार करें।
5、नमक की हानि को कम करें और लुगदी की गुणवत्ता में सुधार करें।
6, पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, विरंजन रसायनों की सामग्री को कम करें।
7, कच्चा माल बायोडिग्रेडेबल, गैर विषैले और हानिरहित है।
कागज बनाने और कागज की नकल करने के लिए डिफोमिंग एजेंट:
कागज बनाने के लिए पेपर डिफोमिंग एजेंट का उपयोग कागज बनाने वाले सफेद पानी में किया जाता है; यह रोसिन गम युक्त सतह के झाग, पानी में फाइबर पर अवशोषित हवा के बुलबुले, पानी में संशोधित स्टार्च के साथ सफेद पानी प्रणाली के सतह के झाग, पॉलीएक्रिलामाइड प्रतिधारण सहायता युक्त प्रणाली के पानी में झाग और एकड पायस युक्त सफेद पानी प्रणाली के सतह के झाग को खत्म कर सकता है। इसकी विशेषताएं मुख्य रूप से हैं:
1, तेजी से झाग हटाना गति, लंबे समय तक फोम दमन समय;.
2, अच्छा फैलाव, गतिशील झाग हटाना, सिलिकॉन शामिल नहीं है।
3, अच्छा उत्पाद स्थिरता है.
डिफोमिंग एजेंट के डिफोमिंग प्रभाव को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
डिफॉमर का उपयोग विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है, डिफॉमर के प्रकार को तेल-आधारित और पानी-आधारित में विभाजित किया जाता है, विभिन्न उद्योग विभिन्न प्रकार के डिफॉमर का उपयोग करते हैं। पेपर डिफॉमर लुगदी, फोम ओवरफ्लो को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है और कागज की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। इसका व्यापक रूप से पेपर मेकिंग सिस्टम डिफॉमिंग में उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग पेपर मेकिंग सीवेज ट्रीटमेंट, एंटीफ्रीज, डिस्टिलेशन सिस्टम डिफॉमिंग में भी किया जा सकता है।
डिफोमर्स में विशेषज्ञता, विभिन्न उद्योगों में फोम की समस्याओं पर ध्यान केंद्रित करना
