जल उपचार डिफोमिंग एजेंट का उपयोग किन क्षेत्रों में किया जा सकता है?
जल उपचार डिफोमरअनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, निम्नलिखित कुछ अनुप्रयोगों का परिचय हैजल उपचार डिफोमर.
लुगदी और कागज
एंटीफोम एजेंटकागज बनाने की प्रक्रिया में विभिन्न कारकों द्वारा गठित फोम को खत्म किया जा सकता है। प्रत्येक प्रक्रिया की विशिष्ट स्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार चयन करने के लिएकागज़ एंटीफोम एजेंट.
जैसे कि कम लागत के अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यकताएं, और माध्यमिक प्रदूषण का कारण नहीं बनता है, एक भराव के रूप में सर्फेक्टेंट बेंटोनाइट में फोम अवरोध की एक निश्चित डिग्री के साथ मिलाया जा सकता है; क्षार लुगदी धोने, विरंजन और काली शराब डिफॉमर, क्षार प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, अधिकांश ओलेफिनिक सॉल्वैंट्स और ओलेओफिलिक सर्फेक्टेंट की सांद्रता में उपयोग किया जाता है; पेपर मशीन डिफॉमर में उपयोग किया जाता है, कागज की आवश्यकताएं कागज की सतह पर एक तेल का धब्बा नहीं बनाएगी और पानी के प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करेगी, आप एक सिलिकॉन तेल या हार्ड फैटी एमाइड, कैल्शियम (एल्यूमीनियम) साबुन और डिफॉमर के अन्य घटकों का चयन कर सकते हैं।इमल्शन-प्रकार डिफोमिंग एजेंट.
पेट्रोकेमिकल उद्योग
पेट्रोलियम उद्योग में, कच्चे तेल के निष्कर्षण से लेकर प्रसंस्करण तक, यह कहा जा सकता है कि इसकी भूमिका महत्वपूर्ण है।defoamerअपरिहार्य है.
ड्रिलिंग प्रक्रिया में, मिट्टी पंपों का उपयोग ड्रिल पाइप के खोखले के साथ मिट्टी को ड्रिल पाइप के नीचे ड्रिल बिट तक पंप करने के लिए किया जाता है, और फिर ड्रिल पाइप और अच्छी दीवार के बीच के अंतर से जमीन पर वापस आ जाता है, और उसी समय वापस आ जाता है रॉक चिप्स के नीचे ड्रिल किया जाएगा, रॉक चिप्स वर्षा होने के बाद मिट्टी के पूल में, और फिर साफ मिट्टी रीसाइक्लिंग।
औद्योगिक सफाई उद्योग
वैश्विक अर्थव्यवस्था के उत्थान के साथ-साथ, औद्योगिक अर्थव्यवस्था के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में औद्योगिक सफाई डिफोमिंग उद्योग भी फल-फूल रहा है।defoamerऔद्योगिक सफाई के लिए ऊर्जा की बचत, खपत में कमी, पानी की बचत, सुरक्षा, स्थिर उत्पादन, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन की गति में तेजी लाने, उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाने, पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के साथ-साथ सुंदर और मानव स्वच्छता और स्वास्थ्य की उपस्थिति के कार्य हैं।
किण्वन उद्योग
सूक्ष्मजीवों का उपयोग करके किण्वन के उत्पादन में झाग बनना एक सामान्य घटना है, विशेष रूप से किण्वन प्रक्रिया में जो सामग्री को हिलाने के लिए हवा का उपयोग करती है, बड़ी मात्रा में झाग का उत्पादन होता है, इसलिए किण्वन टैंक को अक्सर झाग से भर दिया जाता है। किण्वन करने वाले बैक्टीरिया के प्रकार के अनुसार, ऑक्सीजन लेने वाले बैक्टीरिया और एनारोबिक बैक्टीरिया होते हैं। ऑक्सीजन लेने वाले बैक्टीरिया के लिए, झाग को फिर से बहुत अधिक समाप्त नहीं किया जा सकता है, अन्यथा यह ऑक्सीजन के हस्तांतरण को प्रभावित करेगा।
किण्वन उद्योग के लिए प्रोटीन आधारित सतह-सक्रिय पदार्थ, फोम के जीवाणु प्रसार की विशेषताएं, मुख्यकिण्वन के लिए एंटीफोम एजेंटपॉलीइथर-प्रकार और ऑर्गोसिलिकॉन हैं इन दो प्रकार के डिफॉमर ग्राहकों के अलावा अपने स्वयं के उपयोग की स्थिति के अनुसार निष्फल होने के लिए, 130 ℃ के नसबंदी उपचार तापमान।
आम तौर पर जोड़ने के दो तरीके हैंएंटीफोम एजेंटनसबंदी के बाद:
पहला तरीका सब्सट्रेट को जोड़ना है, और किण्वन प्रक्रिया में फोम के उत्पादन को रोकने के लिए उपभेदों, कार्बन स्रोतों, नाइट्रोजन स्रोतों, पोषक तत्वों आदि को एक साथ जोड़ा जाता है, जिसका उपयोग करना बेहतर होता हैसिलिकॉन एंटीफोम;
जोड़ने का दूसरा तरीका किण्वन प्रक्रिया में प्रवाह जोड़ना है, साइट ग्लास से किण्वन केतली में फोम का निरीक्षण करना, और आंतरायिक प्रवाह जोड़ने का तरीका अपनाना है।
