डिटर्जेंट में डिफोमर का क्या कार्य है?
कपड़े, फर्नीचर और टेबलवेयर की दैनिक धुलाई या औद्योगिक उत्पादन में उपकरणों और उत्पादों की सफाई में कोई फर्क नहीं पड़ता, चिकनाई को बहाल करने के लिए प्रदूषकों को धोने के माध्यम से हटाया जाना चाहिए। धोने के दौरान झाग भी बहुत आम है। फोम की उचित मात्रा अधिक गंदगी को हटाने और धोने में मदद कर सकती है, लेकिन यह अनिवार्य है कि बहुत अधिक फोम होगा। इस समय, फोम की समस्या को हल करने में मदद के लिए डिटर्जेंट के लिए डिफॉमर का उपयोग किया जा सकता है।
औद्योगिक उत्पादन की प्रक्रिया में, अक्सर औद्योगिक उपकरण और पाइपलाइनों में गंदगी पैदा होती है, जैसे कोकिंग, तेल संदूषण, तलछट, जंग उत्पाद, आदि। ये गंदगी उपकरण और पाइपलाइनों को अमान्य बनाती हैं, उत्पादन क्षमता को कम करती हैं, और ऊर्जा और सामग्री की खपत को बढ़ाती हैं। इसलिए, औद्योगिक उत्पादन में औद्योगिक धुलाई एक अनिवार्य कदम बन गया है। आमतौर पर औद्योगिक धुलाई में उपयोग की जाने वाली धुलाई विधियों को रासायनिक धुलाई विधि और भौतिक धुलाई विधि में विभाजित किया जा सकता है।
हमें धोते समय झाग आने का कारण पता लगाना चाहिए：
1. इसमें बड़ी मात्रा में सक्रिय पदार्थ होते हैं, जिससे धुलाई प्रक्रिया में फोम लगातार दिखाई देगा।
2. उच्च तापमान और उच्च दबाव स्प्रे सफाई की प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में फोम का भी उत्पादन किया जाएगा।
3. उपकरण और वस्तुओं की सतह पर अवशिष्ट धूल और तेल के दाग के कारण, धोने के दौरान रासायनिक पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया के कारण फोम उत्पन्न होगा।
4. वायु मिश्रण के कारण गैस तरल मिश्रण, जल प्रवाह का उच्च गति प्रभाव, और परिवेश के तापमान में परिवर्तन भी फोम धोने के कारण हैं।
धोने के दौरान अत्यधिक झाग का प्रभाव：
1. यह सफाई प्रक्रिया को प्रभावित करेगा, ऊर्जा की खपत में तेजी लाएगा, और कई अनावश्यक लागतों को जन्म देगा;
2. बहुत अधिक झाग धुलाई की प्रक्रिया को धीमा कर देगा और धुलाई की दक्षता को कम कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप धोने में कुछ कठिनाइयाँ होंगी;
3. फोम के उत्पादन से पानी की खपत में वृद्धि होती है, जो उपकरण की सतह पर बनी रहेगी, उपकरण की उपयोग दर को कम करेगी, और उपकरण के सेवा जीवन का उपभोग करेगी।
फिर डिटर्जेंट उद्योग के लिए डिफॉमर के कार्य और विशेषताएं क्या हैं?
1. डिटर्जेंट के लिए एंटीफोम मजबूत डिफोमिंग और फोम अवरोध द्वारा विशेषता है।
2. डिटर्जेंट डिफोमिंग एजेंट की मात्रा छोटी है, जो फोमिंग सिस्टम के मूल गुणों को प्रभावित नहीं करेगी;
3. डिटर्जेंट डिफॉमर में पानी में अच्छी घुलनशीलता होती है, कोई अवशेष नहीं होता है और कोई तेल विरंजन नहीं होता है;
4. डिटर्जेंट में एंटीफोम बाद के धुलाई कार्यों के डिफोमिंग प्रदर्शन और फोम अवरोध प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगा;
5. डिटर्जेंट के लिए डिफॉमर की रासायनिक स्थिरता अच्छी है, और धुलाई प्रक्रिया में इसके अतिरिक्त धुलाई प्रभाव को प्रभावित नहीं करेगा।
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