कागज निर्माण में झाग बार-बार क्यों बनता है? अप्रभावी पारंपरिक झाग हटाने वाले पदार्थों के दुष्चक्र को तोड़ना
कागज बनाने की प्रक्रिया में, झाग एक लगातार बनी रहने वाली समस्या है जिसे पूरी तरह से खत्म करना मुश्किल है। यह लुगदी के प्रवाह को प्रभावित करता है, तरल स्तर नियंत्रण में बाधा डालता है, जल निकासी की दक्षता को कम करता है, और कागज की सतह पर छोटे-छोटे छेद और धब्बे पैदा करता है, या यहाँ तक कि कागज को फाड़ भी देता है।
कई कागज निर्माता झाग को नियंत्रित करने के लिए लगभग एक जैसे तरीके अपनाते हैं: जब झाग का स्तर काफी बढ़ जाता है, तो वे इसकी मात्रा बढ़ा देते हैं।defoamerजब दवा का असर खत्म हो जाता है और स्थिति सामान्य हो जाती है, तो वे खुराक फिर से बढ़ा देते हैं। इस चक्र का परिणाम यह होता है कि लागत बढ़ती जाती है।defoamerकागज की प्रति टन कीमत साल दर साल बढ़ती जा रही है, फिर भी झाग के कारण होने वाले उत्पादन में उतार-चढ़ाव कम नहीं हुए हैं—और कागज में नए दोष भी सामने आने लगे हैं। उद्योग अनुसंधान आंकड़ों से पता चलता है कि झाग की समस्याओं के कारण कागज के टूटने की दर औसतन 12% से 18% तक बढ़ गई है। इससे न केवल कंपनियों के लाभ मार्जिन में कमी आती है, बल्कि साइट पर काम करने वाले ऑपरेटरों को भी मांग को पूरा करने में काफी मशक्कत करनी पड़ती है।
झाग बनने के कारणों और क्रियाविधि के बारे में गलतफहमी के कारण, लक्षणों का इलाज करने का यह पारंपरिक दृष्टिकोण उत्पन्न होता है।defoamerदरअसल, कागज मिल के विभिन्न भागों में फोम के गुणधर्मों में काफी भिन्नता पाई जाती है। उदाहरण के लिए, ब्लैक लिकर वॉशिंग या प्रेशर पल्पर में, साधारण सिलिकॉन-आधारित फोम की तुलना में अधिक प्रभावी होता है।डिफॉमरउच्च तापमान और अत्यधिक क्षारीय वातावरण में अक्सर विमल्सीकरण के कारण विफलता होती है। ऐसे मामलों में, विशेष पॉलीथर-संशोधित प्रणालियों का चयन करना आवश्यक है जो प्रबल क्षार (pH 14 तक) और उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी हों। इसके विपरीत, श्वेत जल पुनर्संचरण प्रणालियों में, झाग का निर्माण मुख्य रूप से यांत्रिक अपरूपण और सर्फेक्टेंट से संबंधित होता है। नई पीढ़ी के वसायुक्त अल्कोहल-आधारित डीफोमर, अपने उत्कृष्ट डीगैसिंग प्रदर्शन और व्यापक pH अनुकूलन क्षमता के साथ, साइजिंग या फिलर प्रतिधारण में हस्तक्षेप किए बिना लंबे समय तक झाग को दबा सकते हैं।
ऊपर वर्णित जटिल परिचालन स्थितियों में झाग की समस्या को हल करने के लिए पारंपरिक डीफोमर्स की खुराक बढ़ाना न केवल कारगर नहीं होता, बल्कि इसके प्रतिकूल परिणाम भी हो सकते हैं। घटिया गुणवत्ता वाले या असंगत सिलिकॉन-आधारित उत्पाद तार या फेल्ट पर आसानी से जम जाते हैं, जिससे कागज में खराब साइजिंग या कमज़ोर मजबूती जैसे द्वितीयक दोष उत्पन्न हो सकते हैं। इसलिए, वैज्ञानिक झाग नियंत्रण "झाग दिखाई देते ही उसे हटाने" का निष्क्रिय तरीका नहीं होना चाहिए, बल्कि "सटीक झाग नियंत्रण" की एक सक्रिय रणनीति होनी चाहिए।
उद्योग परिवर्तन की यही दिशा है।राइज़ केमिकलड्राइविंग के लिए प्रतिबद्ध है। हमारा मानना है कि चयन करते समयडिफॉमरकिसी को केवल इकाई मूल्य पर ही ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए, बल्कि विशिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत डिफॉमर की अनुकूलता, इसकी दीर्घकालिक झाग दमन क्षमता और प्रति टन कागज पर इसकी खुराक की स्थिरता का व्यापक मूल्यांकन करना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले कागज बनाने वाले डिफॉमर को आमतौर पर 30 सेकंड के भीतर तेजी से झाग तोड़ने और 4 घंटे से अधिक समय तक झाग को दबाने की आवश्यकता होती है, साथ ही पर्यावरणीय उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए COD का योगदान अत्यंत कम बनाए रखना चाहिए।
एक पेशेवर के रूप मेंडिफोमर रसायन आपूर्तिकर्ता,राइज़ केमिकलजिन पेपर मिलों को झाग बनने की गंभीर समस्या का सामना करना पड़ रहा है, उन्हें जल गुणवत्ता निदान करने और अनुकूलित फॉर्मूलेशन विकसित करने में सक्षम तकनीकी विशेषज्ञों के साथ साझेदारी को प्राथमिकता देने की सलाह दी जाती है। विशिष्ट पल्प प्रकारों, मशीन की गति और सफेद जल की मात्रा का व्यवस्थित विश्लेषण करके, हम आपके लिए सबसे उपयुक्त समाधान तैयार कर सकते हैं, जिससे "मिलाना-विफलता-पुनः मिलाना" के दुष्चक्र को जड़ से खत्म किया जा सके। यह न केवल कागज की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, बल्कि लागत में कमी, दक्षता में सुधार और पर्यावरण-अनुकूल उत्पादन की दिशा में कागज निर्माताओं के लिए एक आवश्यक कदम भी है।
