पेपरमेकिंग पल्पिंग प्रक्रिया में डिफोमर्स का अनुप्रयोग
कागज बनाने की प्रक्रिया में लुगदी बनाने के लिए लकड़ी के रेशों जैसे कच्चे माल को गूदा करना शामिल होता है। हालाँकि, इस प्रक्रिया के दौरान, अवांछित झाग उत्पन्न हो सकता है, जो लुगदी की दक्षता और गुणवत्ता में बाधा डालता है। इस पर बात करो,डिफोमर्सआमतौर पर फोम को नियंत्रित करने और खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह लेख पेपरमेकिंग पल्पिंग प्रक्रिया में डिफोमर्स के महत्व और अनुप्रयोग की पड़ताल करता है।
defoamer, के रूप में भी जाना जाता हैएंटी-फोमिंग एजेंटयाफोम योजक, रासायनिक पदार्थ हैं जो फोम को अस्थिर करते हैं और इसके गठन को रोकते हैं। वे फोम के बुलबुले के निर्माण को दबा देते हैं और मौजूदा फोम को ढहने या नष्ट होने का कारण बनते हैं।डिफोमर्सदो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:सिलिकॉन-आधारित डिफॉमरऔर गैर-सिलिकॉन-आधारित डिफॉमर। सिलिकॉन-आधारित डिफॉमर का उपयोग उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन और स्थिरता के कारण व्यापक रूप से किया जाता है, जबकि गैर-सिलिकॉन-आधारित डिफॉमर को कुछ अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है जहां सिलिकॉन वांछित नहीं है।
इसका महत्वपल्पिंग प्रक्रिया में डिफोमर्स
1. बढ़ी हुई दक्षता: पल्पिंग प्रक्रिया में अत्यधिक फोम से प्रतिक्रिया दर धीमी हो सकती है और गर्मी हस्तांतरण में बाधा आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में कमी आ सकती है। डिफोमर्स फोम के निर्माण को रोककर, सिस्टम के भीतर बेहतर मिश्रण और गर्मी हस्तांतरण को सक्षम करके पल्पिंग प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं।
2. गुणवत्ता में वृद्धि: फोम छोटे कणों और अशुद्धियों को फँसा सकता है और बनाए रख सकता है, जिससे गूदे की गुणवत्ता ख़राब हो सकती है। फोम को दबाकर, डिफोमर्स एक क्लीनर और उच्च गुणवत्ता वाला गूदा सुनिश्चित करते हैं, जिससे अंतिम पेपर उत्पाद में दोष कम हो जाते हैं।
3. उपकरण सुरक्षा: फोम उपकरण पर अत्यधिक हलचल और यांत्रिक तनाव पैदा कर सकता है, जिससे रखरखाव और डाउनटाइम में वृद्धि हो सकती है। डिफोमर्स फोम से संबंधित मुद्दों को कम करते हैं, जिससे उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है और परिचालन लागत कम होती है।
का आवेदनकागज बनाने वाला डिफॉमर
1. अतिरिक्त: पेपरमेकिंग डिफॉमर को आम तौर पर खाना पकाने या ब्लीचिंग चरणों के दौरान सीधे पल्पिंग टैंक या डाइजेस्टर में जोड़ा जाता है। आवश्यक खुराक विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है जैसे उत्पन्न फोम की मात्रा और उपयोग किए गए विशिष्ट उपकरण।
2. निगरानी और समायोजन: डिफॉमर खुराक की प्रभावशीलता निर्धारित करने के लिए फोम स्तर की नियमित निगरानी आवश्यक है। देखे गए फोम स्तरों के आधार पर डिफॉमर मात्रा में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
लागू होता हैका आयनपेपरमेकिंग पल्पिंग में डिफोमर्सकुशल और उच्च गुणवत्ता वाले गूदे के उत्पादन के लिए यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।डिफोमर्सफोम निर्माण को दबाने, प्रक्रिया दक्षता में सुधार, लुगदी की गुणवत्ता बढ़ाने और उपकरणों की सुरक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सावधानी पूर्वक उचित चयन एवं प्रयोग करकेडिफोमर्स, कागज निर्माता फोम से संबंधित मुद्दों को कम कर सकते हैं और अपने समग्र कागज निर्माण संचालन को अनुकूलित कर सकते हैं।
