डिफोमिंग एजेंट का सही तरीके से उपयोग कैसे करें
फोम का औद्योगिक उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, फोम के उत्पादन में विभिन्न कारणों से निपटने के लिए डिफॉमर का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। डिफॉमर प्रक्रिया के उपयोग में कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, निम्नलिखित हमें डिफॉमर की समस्या का एक-एक करके विश्लेषण करने और उपयोग करने का सही तरीका खोजने की अनुमति देता है।
1, डिफोमर टर्बिडिटी समस्या
के मुख्य घटकdefoamerआम तौर पर हाइड्रोफोबिक कण, सिलिकॉन तेल और पायसीकारक, हाइड्रोफोबिक कण सिलिकॉन तेल के सोखना, ताकि सिलिकॉन के मामले में जितना संभव हो उतना कम प्रभाव प्राप्त करने के लिए। मुख्य डिफोमिंग माध्यम के रूप में सिलिकॉन तेल, सतह का तनाव बहुत छोटा है, न तो ओलियोफिलिक और न ही हाइड्रोफिलिक, सिस्टम में निलंबित,defoamerफोम की दीवार के बीच में मौजूद होने के कारण, तेल और पानी के चरणों का विस्थापन डीफोमिंग का प्रभाव पैदा करता है, और साथ ही सिलिकॉन तेल की थोड़ी मात्रा की खपत होती है, जब सिलिकॉन तेल के हाइड्रोफोबिक कण पूरी खपत के बाहर होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप फोम सिस्टम की मैलापन होता है। इसलिए,एंटीफोम एजेंटचयनित हाइड्रोफोबिक कण, सिलिकॉन तेल, पायसीकारी खुराक और रंग अलग-अलग होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक विस्तृत श्रृंखला होती हैएंटीफोम एजेंटप्रदर्शन। जब एंटीफोमिंग एजेंट में अच्छा डिफोमिंग प्रभाव और लंबा फोम दमन समय होता है, तो सिस्टम टर्बिड घटना दिखाई नहीं देगा।
2, डिफोमर एंटीफोम फोम अवरोध समय
सिलिकॉन तेल की प्रकृतिएंटीफोम एजेंटफोम अवरोध समय निर्धारित करता हैएंटीफोम एजेंटसिलिकॉन तेल की सामग्री खपत चक्र निर्धारित करती हैएंटीफोम एजेंटउपयोग में, सिलिकॉन तेल का बहुत छोटा जोड़ एंटीफोम एजेंट के एंटीफोमिंग प्रदर्शन को आवश्यक मूल्य तक नहीं पहुंच पाएगा, और बहुत अधिक जोड़ने से एंटीफोम एजेंट के प्रदर्शन को प्रभावित होगा, और साथ ही यह एंटीफोम एजेंट की डिफोमिंग संपत्ति को कम कर देगा; आकारएंटीफोम एजेंटकण निर्धारित करता हैएंटीफोम एजेंटनिस्पंदन के लिए प्रतिरोध, और कण बहुत बड़े हैं जो एंटीफोम एजेंट को फ़िल्टर करने और उत्पादन करने में आसान हो सकता हैdefoamerकण आकार डिफॉमर के निस्पंदन प्रतिरोध को निर्धारित करता है, बहुत बड़े कण आकार से डिफॉमर को फ़िल्टर करना आसान हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तेल बह सकता है, जिसका फोम दमन पर प्रभाव पड़ेगा; सरगर्मी का समय भी एक महत्वपूर्ण संकेतक हैdefoamerझाग को रोकने की क्षमता के कारण, अपर्याप्त मिश्रण के परिणामस्वरूप बादल छा सकते हैं, तेल बह सकता है, झाग को रोकने की क्षमता कमजोर हो सकती है, तथा झाग को दबाने की क्षमता कम हो सकती है।
3, डिफोमर की विफलता
एसिड और क्षार स्थिरता; सिलिकॉन तेल तरल की सतह तनाव को नष्ट कर सकते हैं, फोम के प्रभाव को खत्म करने के लिए, अगरdefoamerखराब अम्ल और क्षार प्रतिरोध के कारण सिलिकॉन तेल का अपघटन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एंटीफोमिंग क्षमता में कमी आ सकती है, या यहां तक कि सिस्टम में विफलता भी हो सकती है, क्योंकि सिलिकेट को जोड़ने से आम तौर पर इसका अपघटन बाधित होता है।एंटीफोमिंग एजेंटघुलनशीलता; कुछ रासायनिक घटकों को सिलिकॉन तेल को सिस्टम में भंग करने के लिए, ताकि एंटीफोमिंग एजेंट का अब एंटीफोमिंग प्रभाव न हो, लेकिन सिस्टम में मौजूद एक सर्फेक्टेंट के रूप में, सिस्टम फोम की तुलना में अधिक होने पर एंटीफोमिंग एजेंट नहीं जोड़ता है।
4. डिफोमर का वर्गीकरण
खनिज तेल की पहली पीढ़ी सेdefoamerपॉलीइथर डिफॉमर की दूसरी पीढ़ी के लिए, सिलिकॉन डिफॉमर की तीसरी पीढ़ी, पॉलीइथर संशोधित पॉलीसिलोक्सेन डिफॉमर, डिफॉमर प्रकार और अनुप्रयोग क्षेत्र बढ़ रहे हैं, डिफॉमर प्रदर्शन भी बेहतर और बेहतर हो रहा है।
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