जैसा कि हम सभी जानते हैं, हमारे दैनिक कार्य और जीवन में सीवेज उपचार बहुत महत्वपूर्ण है। हमें सीवेज का सख्ती से उपचार करना चाहिए ताकि सीवेज डिस्चार्ज मानक को पूरा कर सके। लेकिन उपचार की प्रक्रिया में सीवेज में झाग बनना आसान है, जो उपचार प्रक्रिया को बहुत प्रभावित करता है। इसलिए हमें डीफोमिंग के लिए सीवेज ट्रीटमेंट डिफॉमर मिलाना होगा। एंटीफोम एजेंट की दो श्रेणियां हैं: सिलिकॉन और गैर-सिलिकॉन, आज हम सिलिकॉन डिफॉमर और गैर-सिलिकॉन डिफॉमर के बीच अंतर के बारे में बात करेंगे।
अपशिष्ट जल उपचार के लिए सिलिकॉन डिफोमर
सिलिकॉन डिफॉमर मुख्य घटक के रूप में सिलिकॉन तेल से बना एक डिफॉमर है, जिसे उचित मात्रा में विलायक, पायसीकारक या अकार्बनिक भराव के साथ तैयार किया जाता है। क्योंकि सिलिकॉन तेल की रासायनिक संरचना सिलिकॉन-ऑक्सीजन (हाँ-O) बॉन्ड है जो मुख्य श्रृंखला संरचना है, बॉन्ड ऊर्जा उच्च है, 121 किलो कैलोरी/g अणु, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापीय स्थिरता वाला सिलिकॉन डिफॉमर होता है। इसके अलावा, सिलिकॉन डिफॉमर उच्च और निम्न तापमान पर रासायनिक रूप से स्थिर है, और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसलिए, सिलिकॉन डिफॉमर का व्यापक रूप से उच्च तापमान, मजबूत एसिड और क्षार और अन्य कठोर प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि विभिन्न उद्योगों में सीवेज उपचार, परिसंचारी जल उपचार।
ध्यान दें! हालांकि अपशिष्ट जल उपचार सिलिकॉन डिफॉमर तेल-में-पानी पायस है जिसे मनमाने ढंग से पतला किया जा सकता है। हालांकि, कमजोर पड़ने के साथ ही, झटके के कारण पायस की स्थिरता तेजी से कम हो जाएगी, और विघटन होगा। इसलिए जब सिलिकॉन डिफॉमर को पतला किया जाता है तो स्थिरता में सुधार के लिए गाढ़ापन जोड़ते हुए धीरे-धीरे और समान रूप से हिलाया जाना चाहिए। पतला पायस को थोड़े समय के भीतर उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
सीवेज उपचार के लिए सिलिकॉन मुक्त डिफोमिंग एजेंट
सिलिकॉन-मुक्त डिफॉमर भी पॉलीइथर डिफॉमर और फैटी अल्कोहल डिफॉमर है, जिसे विशेष सतह उत्प्रेरक योजक द्वारा संश्लेषित किया जाता है। वे पानी, घोल, निलंबन आदि के सतह तनाव को कम कर सकते हैं, और फोम को फटने का कारण बन सकते हैं। अपशिष्ट जल उपचार में बड़ी संख्या में रासायनिक योजकों के कारण होने वाले झाग को समाप्त किया जा सकता है।
ये रासायनिक योजक पानी में बहुलक यौगिक बनाते हैं, जो बुलबुले बनाने में आसान होते हैं। उनके मजबूत अंतर-आणविक सोखने की वजह से, वे बुलबुला फिल्म की ताकत बढ़ाते हैं, जिससे बुलबुले को खत्म करना मुश्किल हो जाता है। गैर-सिलिकॉन डिफॉमर इन बुलबुले को खत्म करने में सक्षम है। और गैर-सिलिकॉन डिफॉमर में बेहतर एंटी-फोमिंग और फोम अवरोध प्रदर्शन होता है, सिलिकॉन स्पॉट, फ्लोटिंग ऑयल का उत्पादन नहीं करेगा। सिलिकॉन-मुक्त डिफॉमर का उपयोग रासायनिक सीवेज उपचार, सभी प्रकार के अपशिष्ट जल उपचार और अन्य जल उपचार उद्योग में किया जा सकता है, गैर-सिलिकॉन डिफॉमर का उपयोग धातु की सफाई, सर्किट बोर्ड की सफाई आदि के लिए भी किया जा सकता है।
सिलिकॉन डिफॉमर और सिलिकॉन-मुक्त डिफॉमर के बीच अंतर
01. मूल्य अंतर/
सिलिकॉन डिफॉमर की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और कीमत तदनुसार उच्च होगी। सिलिकॉन-मुक्त डिफॉमर की कीमत अधिक प्रतिस्पर्धी हो सकती है, और यह उच्च लागत आवश्यकताओं वाले कुछ उत्पादन अवसरों के लिए उपयुक्त है।
02. संरचना में अंतर/
सिलिकॉन डिफॉमर में आमतौर पर सिलिकॉन तेल, स्टेबलाइज़र और संशोधित सिलिकॉन पॉलिमर होते हैं, जैसे कि पॉलीथर-संशोधित सिलिकॉन। सिलिकॉन-मुक्त डिफॉमर मुख्य रूप से पॉलीथर और पॉलिएस्टर जैसे यौगिकों से बना होता है, या मुख्य सामग्री के रूप में अन्य सर्फेक्टेंट का उपयोग करता है।
03. प्रदर्शन अंतर/
सिलिकॉन डिफॉमर में उत्कृष्ट डिफॉमिंग प्रभाव और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, और इसे तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला और एसिड और क्षार स्थितियों में स्थिर किया जा सकता है। गैर-सिलिकॉन डिफॉमर डिफॉमिंग प्रभाव को महसूस करने के लिए अन्य अवयवों (जैसे सर्फेक्टेंट या सर्फेक्टेंट) पर निर्भर करता है, और इसका डिफॉमिंग प्रदर्शन अपेक्षाकृत कमजोर हो सकता है।
04. अनुप्रयोग क्षेत्र/
सिलिकॉन डिफॉमर का व्यापक रूप से क्लीनर, डिटर्जेंट, सौंदर्य प्रसाधन, औद्योगिक उत्पादन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन-मुक्त डिफॉमर का व्यापक रूप से उन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जो सिलिकॉन घटकों के प्रति संवेदनशील होते हैं या जिनमें सिलिकॉन प्रतिबंध होते हैं, जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण, पेय और दवा उद्योग।
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