कागज बनाने के लिए इस्तेमाल होने वाले सफेद पानी में झाग की समस्या से कैसे निपटा जाए? कागज बनाने के लिए उपयुक्त झाग रोधी पदार्थ का चुनाव कैसे करें?
सफेद जल परिसंचरण प्रणालियों में बार-बार झाग बनना? कागज निर्माण के लिए झाग रोधक एजेंट कैसे चुनें? कागज निर्माण उद्यमों में जल संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के लिए सफेद जल परिसंचरण प्रणालियाँ एक महत्वपूर्ण घटक हैं। सफेद जल के बंद-लूप परिसंचरण की मात्रा बढ़ने के साथ, पानी में घुले कार्बनिक पदार्थ, अकार्बनिक लवण और रासायनिक योजक जमा होते रहते हैं, जिससे उत्पादन लाइनों में झाग बनना एक आम परिचालन समस्या बन जाती है, जो कागज मशीनों की स्थिरता और अनुप्रवाह अपशिष्ट जल के मानकों के अनुपालन को सीधे प्रभावित करती है।
यह झाग कहाँ से आता है?
कागज़ बनाने की प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाले सफेद पानी में झाग मुख्य रूप से दो स्रोतों से आता है। पहला, यह पल्पिंग और कागज़ बनाने के दौरान मिलाए जाने वाले एडिटिव्स जैसे रिटेंशन एड्स, फिल्टर एड्स, वेट स्ट्रेंथ एजेंट्स और साइजिंग एजेंट्स से आता है। इन पदार्थों में सतही सक्रियता होती है और ये आसानी से बंद चक्र में बुलबुले उत्पन्न कर देते हैं। दूसरा, पल्प में मौजूद महीन रेशे और फिलर कण बुलबुलों के लिए सोखने वाले वाहक का काम करते हैं, जिससे वे रेशे की सतह पर स्थिर रूप से चिपक जाते हैं या पानी में निलंबित रहते हैं। जब पल्प में गैस की मात्रा 0.5% से 1.0% तक पहुँच जाती है, तो सक्रिय हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
अनुपचारित फोम के क्रमिक प्रभाव
सतह पर झाग के रिसाव से कार्यशाला का वातावरण प्रदूषित होगा और निरीक्षण संबंधी जोखिम बढ़ेंगे। लुगदी के भीतर सूक्ष्म बुलबुले कागज की एकरूपता में कमी, पिनहोल और कागज के टूटने की घटनाओं में वृद्धि, और सफेद पानी के स्तर और पंप की आवृत्ति में उतार-चढ़ाव का कारण बनेंगे। अपशिष्ट जल उपचार अनुभाग में, झाग वातन और अवसादन में भी बाधा उत्पन्न करेगा, जिससे जैविक प्रणाली और अपशिष्ट जल संकेतकों की स्थिरता प्रभावित होगी।
कागज बनाने के लिए झाग हटाने वाले पदार्थ का चयन करने के चार आयाम
व्हाइट वाटर सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले सामान्य पेपरमेकिंग डिफॉमर में सिलिकॉन-आधारित, पॉलीथर-आधारित, फैटी अल्कोहल-आधारित और कंपोजिट डिफॉमर शामिल हैं। चयन चार पहलुओं पर केंद्रित होना चाहिए:
1. झाग हटाने की गति: क्या कागज बनाने वाला डिफॉमर लुगदी के भीतर सतह के बुलबुले और सूक्ष्म बुलबुले को जल्दी से तोड़ सकता है?
2. झाग दमन स्थायित्व: क्या पेपरमेकिंग डिफॉमर बंद-लूप स्थितियों के तहत लगातार झाग के पुनर्जनन को रोक सकता है?
3. प्रक्रिया अनुकूलता: क्या पेपरमेकिंग डिफॉमर का साइजिंग, पेपर की गुणवत्ता और जैव रासायनिक प्रणाली पर कोई नकारात्मक प्रभाव पड़ता है?
4. समग्र आर्थिक दक्षता: कागज बनाने वाले डिफॉमर की इकाई लागत और दीर्घकालिक परिचालन लागत।
सिलिकॉन आधारित पेपरमेकिंग डिफॉमर जल्दी से झाग हटा देते हैं, लेकिन इनकी अधिक मात्रा की आवश्यकता होती है। पॉलीईथर आधारित पेपरमेकिंग डिफॉमर तापमान से काफी प्रभावित होते हैं। फैटी अल्कोहल आधारित पेपरमेकिंग डिफॉमर में गैसों को हटाने की अच्छी क्षमता होती है और साइजिंग पर इनका न्यूनतम प्रभाव पड़ता है। कंपोजिट पेपरमेकिंग डिफॉमर, बहु-घटक फॉर्मूलेशन के माध्यम से, विभिन्न परिचालन स्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं। विशिष्ट चयन के लिए सफेद पानी के तापमान, पीएच मान, फाइबर के प्रकार और एडिटिव सिस्टम को ध्यान में रखते हुए व्यापक मूल्यांकन आवश्यक है।
RISE CHEMICAL लंबे समय से डिफॉमर अनुसंधान और विकास पर केंद्रित है, जो सफेद जल परिसंचरण प्रणालियों के लिए फैटी अल्कोहल और पॉलीथर-संशोधित सिलिकोन का एक मिश्रित समाधान प्रदान करता है। ये प्रणालियाँ उच्च बंद-लूप प्रणालियों, जटिल संरचनाओं और बड़े तापमान उतार-चढ़ाव की विशेषता रखती हैं। यह पेपरमेकिंग डिफॉमर तेजी से फैलता है और रेशों के बीच सूक्ष्म बुलबुलों में शीघ्रता से प्रवेश करता है; इसमें झाग दमन का लंबा समय होता है और यह बिना किसी गिरावट के कई चक्रों के अनुकूल होता है; साइजिंग और रिटेंशन सिस्टम पर इसका न्यूनतम प्रभाव पड़ता है और सिलिकोन के धब्बे और तेल संकुचन की संभावना कम होती है; इसकी तापमान और इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोधकता स्थिर है और यह विभिन्न जल गुणवत्ता स्थितियों में लगातार बेहतर प्रदर्शन करता है। हम भागीदारों को उचित मॉडल और उपयोग बिंदु निर्धारित करने के लिए वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर तुलनात्मक परीक्षण करने की सलाह देते हैं।
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