तेल क्षेत्र रसायन योजक-तेल क्षेत्र ड्रिलिंग डिफोमर
तेल क्षेत्र की ड्रिलिंग प्रक्रिया में, ड्रिलिंग कीचड़ एक कार्यशील तरल पदार्थ है जो स्नेहन, शीतलन, हाथ की सुरक्षा, ड्रिलिंग रॉक चिप्स को स्थानांतरित करने और नीचे के दबाव को संतुलित करने की भूमिका निभाता है। जब ड्रिलिंग कीचड़ संबंधित मिशन को पूरा करता है, तो यह बड़ी मात्रा में अपशिष्ट कीचड़ का उत्पादन करेगा, जिसके मुख्य घटक बेंटोनाइट, ड्रिलिंग रॉक चिप्स, पानी और विभिन्न रासायनिक योजक हैं। क्षार, नमक और तेल जैसे प्रदूषकों की उच्च संख्या के कारण, इसका उपचार करना मुश्किल है, और तेल युक्त सीवेज विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है, जिससे झाग और संचय का उत्पादन करना आसान होता है, जो व्यवस्थित तेल क्षेत्र प्रक्रिया के लिए बहुत प्रतिकूल है।
तो, इस झाग की समस्या का सामना करते हुए, हमें इसे कैसे हल करना चाहिए? वास्तव में, एक निश्चित मात्रा में जोड़नातेल क्षेत्र ड्रिलिंग डिफोमर समय पर फोम को खत्म करने और दबाने में सक्षम होंगे, और हम विशिष्ट स्थिति को देखना जारी रख सकते हैं।
तेल क्षेत्र ड्रिलिंग डिफॉमर का मुख्य कार्य
तेल क्षेत्र ड्रिलिंग डिफोमरऑर्गेनोसिलिकॉन पॉलीथर कॉपोलीमर डिफॉमर है। डिफॉमर ड्रिलिंग कीचड़ द्वारा उत्पन्न फोम की समस्या को जल्दी से हल कर सकता है ताकि तेल क्षेत्र प्रक्रियाओं के निर्माण पर प्रतिकूल प्रभाव से बचा जा सके। इसकी मुख्य विशेषताओं में निम्नलिखित शामिल हैं।
1. झाग को जल्दी से हटाएँ:तेल क्षेत्र औद्योगिक ड्रिलिंग डिफॉमर एक ऑर्गोसिलिकॉन पॉलीथर कॉपोलीमर डिफॉमर है, डिफॉमर उच्च तापमान और दबाव, उच्च कतरनी बल और मजबूत एसिड और क्षार का विरोध कर सकता है, तेल क्षेत्र ड्रिलिंग कीचड़, रेत घोल, खनन और शोधन की प्रक्रिया में झाग की समस्या को जल्दी से हल कर सकता है।
2.लंबे समय तक चलने वाला फोम अवरोध:ऑयलफील्ड औद्योगिक ड्रिलिंग डिफॉमर रासायनिक रूप से स्थिर है, और फोम को खत्म करने के बाद भी फोम अवरोध का प्रभाव निभा सकता है, और फोम अवरोध की लंबाई 48 घंटे से अधिक हो सकती है।
3. औद्योगिक उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार:बहुत अधिक फोम पंप की दक्षता को प्रभावित करेगा और उत्पादन प्रक्रिया को धीमा कर देगा, ऑयलफील्ड औद्योगिक ड्रिलिंग डिफॉमर की सही मात्रा जोड़ने के बाद, यह प्रभावी रूप से इन समस्याओं से बच सकता है, ताकि औद्योगिक उत्पादों की गुणवत्ता और उपस्थिति तदनुसार संरक्षित हो।
4. ऊर्जा की अप्रभावी हानि को कम करना:फोमिंग मशीन के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा, और यहां तक कि संसाधनों की बर्बादी के लिए अतिप्रवाह को ढेर कर देगा, तेल क्षेत्र ड्रिलिंग उद्योग डिफॉमर समय पर ढंग से फोम से निपट सकता है ताकि ऊर्जा को बेहतर ढंग से बचाया जा सके और खपत को कम किया जा सके और पर्यावरण की रक्षा की जा सके।
तेल क्षेत्र ड्रिलिंग डिफॉमर का सही उपयोग
तेल क्षेत्र औद्योगिक ड्रिलिंग डिफोमर डिफोमर के एकसमान फैलाव को सुनिश्चित करने के लिए इसे सीधे फोमिंग सिस्टम में जोड़ा जा सकता है; फोम अवरोध का एक स्थायी प्रभाव प्रदान करने के लिए इसे बैचों में भी जोड़ा जा सकता है। यदि इसे पतला किया जाना है, तो पतला घोल का भंडारण यथासंभव 8 घंटे के भीतर होना चाहिए। विभिन्न फोमिंग सिस्टम की चिपचिपाहट, तापमान और आंदोलन के अनुसार, 10ppm किफायती खुराक है और 30-200ppm आदर्श खुराक है।
