सल्फर हटाने वाला घोल झाग कम करने वाला पदार्थ - सल्फर हटाने की प्रणाली के सुचारू संचालन को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करता है।
धूल हटाने के बाद, बॉयलर या भट्टी से निकलने वाली द्रव गैस प्रेरित ड्राफ्ट पंखे की क्रिया द्वारा अवशोषण टावर में प्रवेश करती है। अवशोषण टावर एक विपरीत दिशा में स्प्रे करने वाली खाली टावर संरचना है, जो अवशोषण और ऑक्सीकरण कार्यों को एकीकृत करती है। इसका ऊपरी भाग अवशोषण क्षेत्र है और निचला भाग ऑक्सीकरण क्षेत्र है। धूल हटाने के बाद द्रव गैस अवशोषण टावर में परिसंचारी घोल के विपरीत दिशा में संपर्क में आती है, जिससे झाग बनता है। हालांकि हवा के प्रवेश से झाग बनता है, लेकिन आमतौर पर इन झागों की स्थिरता काफी कम होती है। हालांकि, परिसंचारी घोल में सक्रिय तत्वों की अधिक मात्रा के कारण, ये तत्व झाग को बहुत उच्च स्थिरता और स्व-पुनर्प्राप्ति क्षमता प्रदान करते हैं, और झाग के जमा होने पर एक परत दिखाई देती है।
ऑक्सीकरण-विघटन: हवा तरल अवस्था में प्रवेश करती है और तरल की सतह पर बुलबुले बनाती है। जब घोल की श्यानता अधिक होती है, तो श्यान बल तरल फिल्म में तरल के प्रवाह को काफी हद तक बाधित करता है, और झाग अपेक्षाकृत स्थिर होता है, जिससे एक झाग की परत बन जाती है।
जैसे-जैसे डीसल्फराइजेशन स्लरी घूमती है, यह फ्लू गैस से सर्फेक्टेंट, धूल, भारी धातु आयन और तेल की बूंदों जैसी अशुद्धियों को लगातार अवशोषित करती है, जिससे सतह और आंतरिक घोल के बीच सतह तनाव का अंतर बढ़ जाता है। जब अवशोषण टावर में झाग दिखाई देता है, तो इससे आसानी से गलत तरल स्तर का अनुमान लग सकता है, जो डीसल्फराइजेशन ऑपरेटरों के निर्णय को प्रभावित करता है और डीसल्फराइजेशन दर को मानक के अनुरूप न होने का कारण बनता है।
इस्पात संयंत्रों में सल्फर हटाने की प्रक्रिया में प्रयुक्त चूना पत्थर सल्फेट आयनों के साथ कुछ रासायनिक अभिक्रियाएं करता है, जिसके परिणामस्वरूप झाग बनता है। यही कारण है कि इस्पात संयंत्रों में सल्फर हटाने की प्रक्रिया में इतना अधिक झाग दिखाई देता है।
झाग की समस्या का तुरंत समाधान किया जाना चाहिए, अन्यथा इससे कई समस्याएं हो सकती हैं।सल्फर हटाने की प्रक्रिया में आने वाली समस्याएंइस्पात संयंत्रों में, कृत्रिम रूप से उच्च आंतरिक द्रव स्तर, अवशोषण टावर के प्रवेश द्वार पर राख का जमाव और चूना पत्थर द्वारा अपने मूल सल्फर-निरोधन प्रभाव को प्राप्त करने में विफलता जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। इसलिए, हमें इस्पात संयंत्र सल्फर-निरोधक डीफोमर की उचित मात्रा मिलानी आवश्यक है। इसमें झाग को हटाने और दबाने की प्रबल क्षमता होती है, जो सभी प्रकार के जिद्दी झाग को प्रभावी ढंग से और शीघ्रता से हटा देती है। इसके अलावा, इस्पात संयंत्र सल्फर-निरोधक डीफोमर अत्यधिक अनुकूलनीय है, अम्ल, क्षार और इलेक्ट्रोलाइट्स के प्रति प्रतिरोधी है, और कठोर जल में भी स्थिर झाग-निरोधक प्रभाव बनाए रखता है, जिससे सल्फर-निरोधन प्रणाली के सामान्य संचालन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
सल्फर-मुक्ति घोल डीफोमरयह डिफॉमर मजबूत डिफॉमिंग और फोम-सप्रेसिंग क्षमताओं से युक्त है, जो डीसल्फराइजेशन में सभी प्रकार के जिद्दी फोम को प्रभावी ढंग से और तुरंत हटा देता है। इसके अलावा, यहसल्फर-मुक्त करने वाला घोल, झाग-रहित करने वाला पदार्थयह इस्पात संयंत्र में सल्फर हटाने की प्रक्रिया में झाग के प्रति अत्यधिक अनुकूल है, अम्लों, क्षारों और इलेक्ट्रोलाइट्स के प्रति प्रतिरोधी है, और सल्फर हटाने की प्रणाली के सामान्य संचालन को प्रभावित किए बिना कठोर पानी में भी एक स्थिर झाग हटाने का प्रभाव बनाए रखता है।
सल्फर-मुक्ति घोल डीफोमरइसे पतला करके या बिना पतला किए मिलाया जा सकता है। सटीक तनुकरण सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर पतला करके मिलाना बेहतर होता है। इसे पतला करें।सल्फर-मुक्ति घोल डीफोमरघोल में मिलाने से पहले इसे 5-10 बार झागदार तरल या नल के पानी से धो लें। यह सलाह दी जाती है कि पतला किया हुआ घोल 6 घंटे के भीतर इस्तेमाल कर लें।
खुराक की गणना: सामान्य खुराकसल्फर-मुक्त करने वाला घोल, झाग-रहित करने वाला पदार्थयह 1-5% है। सामान्य परिचालन स्थितियों में, घोल की मात्रा के आधार पर, पहली बार एक ही बार में, प्रभाव-शैली में घोल डालना चाहिए, और उसके बाद हर 24 घंटे में एक बार घोल डालना चाहिए। हालांकि, वास्तविक मात्रा झाग बनाने वाले तरल की संरचना, फ्लू गैस की मात्रा, कोयले की संरचना और दहन की स्थिति, अवशोषक और डाइऑक्साइड की मात्रा पर निर्भर करती है। उपयोगकर्ता वास्तविक स्थिति के आधार पर अंतिम मात्रा निर्धारित कर सकता है।
इस्पात संयंत्रों की सल्फर-मुक्ति प्रक्रियाओं में मौजूद जटिल कारकों को देखते हुए, सही डीफोमर का चयन और इष्टतम खुराक का निर्धारण प्रणाली की दक्षता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। 20 वर्षों से अधिक के विशेष अनुभव के साथ,राइज़ केमिकलहम इन चुनौतियों से निपटने में आपकी पूरी मदद करने के लिए पूरी तरह से तैयार हैं। हम आपको आमंत्रित करते हैं कि आप अपनी विशिष्ट परिचालन स्थितियों के अनुरूप अनुकूलित डीफोमिंग समाधान के लिए हमसे कभी भी संपर्क करें।
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