सिलिकॉन इमल्शन डिफॉमर में इमल्शन ब्रेकिंग क्यों होती है? इसके क्या कारण हैं?
सिलिकॉन इमल्शन डिफॉमरकागज निर्माण, जल उपचार, तेल क्षेत्र संचालन, जल-आधारित कोटिंग्स, चिपकने वाले पदार्थ और औद्योगिक सफाई जैसे क्षेत्रों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उपयोगकर्ताओं को अक्सर ऐसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है जहांdefoamerआरंभ में मिलाने पर यह उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है, लेकिन कुछ समय बाद तेल पृथक्करण या स्तरीकरण से ग्रस्त हो जाता है, या कुछ प्रणालियों में डालने पर अचानक स्थिरता खो देता है। आगे के विश्लेषण से पता चलता है कि ये घटनाएँ अक्सर विमल्सीकरण से जुड़ी होती हैं।
हालाँकि, एक आम गलत धारणा यह है कि विमुद्रीकरण मेंसिलिकॉन इमल्शन डिफॉमरयह उत्पाद की खराब गुणवत्ता या अस्थिर इमल्सीफिकेशन प्रणाली का संकेत देता है। वास्तव में, इन डिफॉमर के डिज़ाइन में एक अंतर्निहित विरोधाभास है: इन्हें भंडारण के दौरान स्थिर रहना चाहिए, फिर भी उपयोग के दौरान सक्रिय सिलिकॉन तेल छोड़ना चाहिए ताकि झाग को प्रभावी ढंग से दबाया जा सके। इसलिए, लक्ष्य पूर्ण स्थिरता नहीं है, बल्कि स्थिरता और सक्रिय अवयवों के निकलने के बीच संतुलन बनाना है।
सिलिकॉन इमल्शन डिफॉमर में विमल्सीकरण के प्राथमिक कारण
विमुद्रीकरण का मूल कारणसिलिकॉन इमल्शन डिफॉमरतेल-जल के संपर्क में आने वाली सुरक्षात्मक परत की विफलता ही इसका कारण है। इमल्सीफायर आमतौर पर सिलिकॉन तेल और पानी के बीच के संपर्क में आकर एक सुरक्षात्मक परत बनाते हैं जो सिलिकॉन तेल की बूंदों को एक-दूसरे के संपर्क में आने से रोकती है; जब यह परत क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो बूंदें आपस में जुड़ने लगती हैं।
एक सामान्य कारक इलेक्ट्रोलाइट्स का प्रभाव है। उदाहरण के लिए, लवणों की पर्याप्त मात्रा की उपस्थिति—विशेष रूप से कैल्शियम और मैग्नीशियम जैसे बहुसंयोजक आयन—इमल्शन बूंदों के बीच प्रतिकर्षण बलों को कमजोर करती है, जिससे उनका एक-दूसरे के करीब आना और आपस में मिल जाना आसान हो जाता है। एक अन्य महत्वपूर्ण कारक सिस्टम में मौजूद अन्य सर्फेक्टेंट का प्रभाव है। कई औद्योगिक प्रणालियों में स्वाभाविक रूप से डिस्पर्सेंट, इमल्सीफायर और वेटिंग एजेंट जैसे घटक मौजूद होते हैं।
इसके जोड़ने परसिलिकॉन इमल्शन डिफॉमरये पदार्थ डिफॉमर के इमल्सीफायर के साथ अधिशोषण स्थलों के लिए प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं, जिससे सिलिकॉन तेल की बूंदों के बीच की सतह की स्थिरता बदल जाती है और अस्थिरता उत्पन्न होती है। तापमान में उतार-चढ़ाव भी विमल्सीकरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। गैर-आयनिक इमल्सीफायर के मामले में, बढ़ते तापमान से पॉलीऑक्सीएथिलीन खंडों का निर्जलीकरण हो सकता है, जिससे इमल्सीफायर की जल-रंजकता और सतही सुरक्षात्मक क्षमता कम हो जाती है, और अंततः इमल्शन की स्थिरता प्रभावित होती है। इसके अतिरिक्त, pH में परिवर्तन, उच्च अपरूपण बल और प्रणाली में बहुलक घटकों की उपस्थिति भी इमल्शन की सतही संरचना को बदल सकती है।
इमल्शन के टूटने का मुद्दासिलिकॉन इमल्शन डिफॉमरमूलतः यह इमल्शन स्थिरता और झाग हटाने की गतिविधि के बीच अंतर्निहित विरोधाभास को दर्शाता है। जबकिसिलिकॉन इमल्शन डिफॉमरकार्य करने के लिए एक निश्चित मात्रा में विमुद्रीकरण की आवश्यकता होती है, और इस विमोचन को एक उचित सीमा के भीतर रखना आवश्यक है। एक उत्कृष्ट सिलिकॉन इमल्शन डिफॉमर न तो सबसे स्थिर उत्पाद होता है और न ही सबसे आसानी से टूटने वाला; बल्कि, यह वह होता है जो स्थिर भंडारण और तीव्र विमोचन के बीच इष्टतम संतुलन स्थापित करता है। इसे समझने से यह स्पष्ट होता है कि एक ही डिफॉमर विभिन्न प्रणालियों में इतना अलग प्रदर्शन क्यों कर सकता है, और एक उत्कृष्ट डिफॉमर के चयन और डिजाइन में इतना अंतर क्यों होना चाहिए।defoamerविशिष्ट अनुप्रयोग परिवेश को ध्यान में रखना आवश्यक है।
